查文庫>施工方案> 冬季施工方案集錦十篇

冬季施工方案

冬季施工方案集錦十篇

  為了確保我們的努力取得實效,時常需要預先制定一份周密的方案,方案是綜合考量事情或問題相關的因素後所制定的書面計劃。那麼應當如何制定方案呢?以下是小編收集整理的冬季施工方案10篇,希望對大家有所幫助。

冬季施工方案 篇1

  冬季氣溫低,風、雪天氣增多,是各類施工事故的高發期。

  為確保冬季施工安全生產,堅決遏制安全事故發生,現將有關事宜通知如下:

  1、各施工單位要認真制定針對性強的冬季施工安全措施,開展冬季施工安全生產知識的宣傳、教育和培訓,提高作業人員的自我防範意識和安全操作技能。

  2、各施工單位要根據氣候變化,靈活安排不同工種工作,在遇到大風、雨、雪等惡劣天氣時應立即停止室外作業,及時清除施工現場的積水、積雪,在採取有效的防凍、防滑措施後方可進行正常施工。

  3、各施工單位要加強作業人員生活區的管理,嚴禁將未完工工程的地下室作為住宿場所,工人宿舍取暖設施應設專人管理,嚴禁明火取暖和亂拉、亂接電器,嚴防煙氣中毒、火災和觸電事故。

  4、要加強對明火作業的管理,對各類易燃、易爆物品要嚴格管理,合理有效配置消防器材,嚴防發生火災、爆炸事故。

  各施工單位應切實加強安全生產工作,進一步認識和把握安全生產工作的規律性,力爭掌握安全生產工作的主動權,努力做到在建設過程中,透過發揮自身的管理優勢、人才優勢和物質保障優勢,從根本上杜絕重大安全事故的發生。冬季施工要求:

  1、冬季施工必須做到安全生產,確保工程質量。冬季施工的措施方案儘量經濟合理,並儘量減少能源消耗。

  2、已確定進入冬季施工的專案,在冬季施工材料、裝置落實後,要保證施工力量,做到連續施工,避免造成不必要的浪費。

  3、根據各自工程特點及冬季施工資訊的反饋情況,佈置冬季施工原則及實施方針,編制冬季施工方案。

  4、技術培訓。進入冬季施工前,各施工單位要對施工管理人員、測溫人員和操作人員進行培訓,考核合格後方可上崗。

  5、施工現場所有準備工作必須達到進入冬期施工的條件。現場生活設施做好入冬準備,並符合安全消防要求,未完成工序進入冬期施工前應停在合理部位。

  6、冬季施工計劃管理,進入冬期施工前,將冬季施工準備工作專案和用工納入生產計劃和用工計劃,並結合各級施工方案,統一安排生產計劃。

  7、測溫與保溫管理。在整個冬期施工過程中,要組織專人進行測溫工作,負責測溫人員應將每天測溫情況通知工地負責人,出現異常情況立即採取措施,測溫記錄最後由技術員歸入技術檔案,測溫專案:每日實測室外最低、最高溫度、砂漿溫度。

  8、要加強安全消防管理、冬期施工檢查、冬期施工管理工作。

  一、編制目的為保障冬季各施工專案安全、優質、高效的執行,保障施工機械、裝置不受意外損壞,保障人身健康與財產安全,做到防患於未然,結合專案部實際情況和冬季氣溫特點,特制定本措施。

  二、編制依據

  1、國家電網公司《電力建設安全健康與環境管理工作規定》

  2、《電力建設安全工作規程》(火力發電廠部分)DL5009、1-20xx

  3、公司《職業安全健康管理體系檔案》C版

  4、《工程建設標準強制性條文》(電力工程部分20xx年版)

  三、措施彙編

  (四)熱工專業1、主要施工專案

  1、1電纜豎井、橋架安裝。

  1、2電纜保護管安裝。

  1、3儀表管路敷設。

  1、4取源部件及敏感元件安裝。

  2、一般安全施工措施

  2、1施工前必須進行安全及技術交底,並有簽字記錄。

  2、2所搭腳手架及安全網須經驗收合格後掛牌使用。每日登高作業前仔細檢查腳手架是否牢固可靠,捆綁鐵絲及腳手架板是否完好。

  2、3現場道路以及腳手架、跳板和走道上的積水、霜雪應及時清除並採取防滑措施。對消防器具應進行全面檢查,對消防設施應做好保溫防凍措施。

  2、4高處作業必須繫好安全帶,安全帶應掛在上方的牢固可靠處。高處作業區周圍的孔洞、溝道等應設蓋板、安全網或圍欄。

  2、5在高處作業要保持清醒,精心操作,不得站在欄杆外工作或憑藉欄杆起吊物件,嚴禁躺在走道板上休息。

  2、6高處作業配帶工具包,較大的工具應系保險繩。

  2、7上下傳遞材料時應用繩子捆綁牢固,緩慢提升,傳遞物品時,嚴禁拋擲。施工用料隨用隨吊,不得堆放在腳手板上。

  2、8高處作業點焊的物件不得移動,切割的工件、邊角餘料等應放置在牢靠的地方或用鐵絲扣牢並有防止墜落的措施。

  2、9在高處所用材料要擺放整齊,必須要有防止墜落和被大風捲走的措施。

  2、10在夜間或光線不足的地方進行高處作業,必須設足夠的照明。

  2、11動用電動工具應由合格電工接線,電動工具外殼可靠接地,移動工作地點時應可靠斷電。

  2、12焊工持證上崗,並使用操作電焊機,電焊機一次側絕緣處理良好,接線柱壓緊。清除焊接地點周圍易爆品,高處施焊時應有防止焊渣迸落的措施。

  2、13施工中應儘量減少交叉作業。必需交叉時,施工負責人應事先組織交叉作業各方,商定各方的施工範圍及安全注意事項。各工序應密切配合,施工場地儘量錯開,以減少干擾。無法錯開的垂直交叉作業,層間必須搭設嚴密、牢固的防護隔離設施。

  3、冬季裝置管理措施

  3、1雨雪天氣不得運輸儀表及控制裝置。

  3、2裝置到貨開箱後要集中放置裝置庫房,並做好防凍、防潮工作。

  3、2露天放置的裝置、儀表開箱驗收後,必須用塑膠佈防護,再恢復原包裝或用帆布進行全面封蓋。

  3、3現場安裝的裝置做好冬季防凍、防潮及保護措施,防止裝置和儀表的損壞。

  3、4尤其是精密裝置要做好防護工作,對防潮裝置要有防潮措施,裝置門、蓋等要及時關嚴蓋好,防止雨水、潮氣侵入,要定期檢查現場裝置的防護情況。

  4、防凍措施

  4、1冬季施工前,施工人員應在安全員的組織下,準備充足的防寒服、棉安全帽等禦寒用品,以防冬季施工時發生人員凍傷事故。

  4、2對消防器具應進行全面檢查,對消防設施應做好保溫防凍措施。

  4、3拖拉機等機動車輛停用後,水箱必須放水。迴圈水打壓用的塑膠管必須將水放盡,以防水箱及管子凍裂。

  4、4油箱及容器內的油料凍結時,應採用熱水或蒸汽化凍,嚴禁用火烤化。

  4、5在低溫下高空作業及使用手錘及大錘時,需佩帶防寒用品,以防手腳凍僵發生危險。

  5、防滑措施

  5、1施工現場道路以及腳手架、跳板和走道上的積水、霜雪應及時清除並採取防滑措施。

  5、2遇有大雪、大霧、雷雨等惡劣氣候條件時,不得進行專案工作。

  5、3運輸裝置及材料的汽車、拖拉機等輪胎式機械在冰雪路面上行駛時,應裝防滑鏈。

  6、防火措施

  6、1進入冬季施工前,應對消防器具進行全面檢查,對消防設施做好保溫防凍措施。

  6、2對取曖設施應進行全面檢查,並加強用火管理,施工現場嚴禁明火取曖。

  6、3由於冬季用電負荷增大,電工應對有關線路進行全面檢查,並清除周圍的易燃物,以防發生電起火現象。

  6、4在易燃、易爆、配電設施區域應掛標誌牌和警示牌。

  6、5電火焊作業應檢查周圍及下方有無易燃物,並採取可靠的措施,下班前必須檢查火種是否全部熄滅,確認無誤後可離開。

  6、6氧氣瓶、乙炔瓶要保持至少8m的距離,氣瓶和明火的距離不得小於10m,以防發生爆炸事故。

  7、防風措施

  7、1不宜在雨、雪或大風等天氣進行露天焊接,如確實需要時,應採取遮蔽,防止靜電及火花飛濺的措施。

  (五)電氣專業

  1、冬季施工技術準備

  1、1確定冬季施工專案,計算冬季施工工程量。

  1、2冬季施工前進行安全交底及技術交底。

  1、3現場施工條件變化或方案實施過程中需要變化,按技術管理制度辦理施工變更方案和變更手續。

  2、冬季施工資源準備

  2、1按計劃準備好下列物資:保溫材料、零件、工器具和測溫表、防火器材、勞保用品、記錄表格

  2、2照明充足、電氣裝置完好。

  2、3施工道路暢通,冰雪及時清除、作業面為凍結現象。

  2、4現場設定適量取暖點。

  2、5配備必要的防寒勞保用品。

  2、6消防器材完好。

  3、冬季施工措施

  3、1氣溫低於-5℃進行露天作業時,施工現場附近應設取暖休息室,取暖設施應符合防火規定,施工採暖供熱設施必須懸掛明顯標誌,防止人員燙傷。

  3、2對消防器具進行全面檢查,對消防設施做好保溫防凍措施。

  3、3對取暖設施進行全面檢查並加強用火管理,及時清除火源周圍的易燃物。

  3、4施工現場嚴禁用明火或碘鎢燈取暖,防止火災發生。

  3、5各種裝置、儀器應有防凍、恆溫設施,確保其精確度。

  3、6露天的貴重裝置(有保護要求),需搭設防護棚或蓋專門的小間。當有防凍要求時,防護棚或小間內均應有取暖裝置……

  3、7裝置和精密儀器應採取特殊保護措施,防凍、防潮,防止裝置和儀器的損壞。

  3、8試驗室要保持恆溫和乾燥,確保校驗裝置的正常使用。

  3、9霜凍、雨、雪後必須將施工現場清理乾淨,腳手架和跳板及走道上的積水、霜雪應及時清除並採取防滑措施。

  3、10冬季施工前,認真做好防凍、防滑、防火等安全用品的準備和檢查。

  3、11在冬季對消防器材進行全面檢查,對消防設施採取保溫措施,以備待用。

  3、12施工區域的冰雪及時清除,並採取撒沙子等必要的防滑措施。

  3、13參加高處作業的施工人員必須穿防滑鞋,並將安全帶掛在上方牢固可靠的地方。

  3、14大風及雨、雪後,要檢查腳手架是否有塌陷現象,如有發生,立即加固。

  3、15下雨、雪天使用電動工具和電焊必須採取可靠且有效地防觸電措施,使用合格的絕緣手套、絕緣鞋。

  3、16對各電氣裝置應加強巡視、防塵、防凍、防掛冰、防放電傷人。

  3、17各種儀表應有防凍、恆溫設施保持其精密度。

  3、18電氣裝置到場後應有專人對其負責防止小件丟失。精密儀器應採用特殊保護的辦法。

  3、19電氣裝置儲存應充分考慮到現場天氣環境的影響。

  3、20電氣裝置工作間、配電室嚴禁使用熱光源,臨時照明電源絕緣檢測應合格。

  3、21電氣裝置工作間、配電室內的包裝箱等易燃、易爆物應及時清理。

  3、22各電氣工作間、配電室應加強管理,以防無關人員帶入火種或損壞防護設施

  3、23已安裝完畢未投入執行的電氣裝置,做好必要的防護措施。

  3、24已安裝的蓄電池,在氣溫低於5℃時,採取保溫措施,但不得有明火。

  3、25真空泵、濾油機等機械冬季不用時必須將油、水放淨,防止泵體和管路凍裂。

  3、26雨雪天氣不得運輸儀表及控制裝置

  3、27起重作業時,應注意物體與地面,物體與物體之間的凍結,大風、大雪、大霧天氣禁止吊裝作業。

  3、28對取暖設施進行全面檢查。

  3、29冬季風乾物燥,容易起火,以及時清理倉庫周圍雜草,禁止用電加熱器和明火。

  3、30油箱、容器及油泵內的油料凍結時,應用熱水或蒸汽化凍,嚴禁用火烤。

  3、4電氣裝置安裝施工措施

  3、4、1變壓器安裝冬季施工措施:

  (1)變壓器安裝施工由於在戶外,冬季施工難度較大,也容易發生人員滑落危險,所以施工過程中應格外注意防滑。

  (2)施工前檢查腳手架是否牢固,清除腳手架上的雜物及積雪,配備好安全防護用品。

  (3)附件安裝前需進行清理,需預熱部件必須採取相應的預熱措施,重點部位要採取相應的保暖措施。

  (4)濾油過程中要注意防凍,搭設防護棚,24小時派人監護,可用電熱器取暖嚴禁爐火。

  (5)吊裝主、輔裝置時一定要注意防滑,即時清理吊勾,物件上的積雪、雜物嚴防傷人。

  3、4、2盤櫃安裝冬季施工措施:

  (1)室外安裝裝置必須注意防滑、防凍。

  (2)高空作業配備好相應的安全防護設施,並在施工前檢查施工現場,清理雜物和積雪。

  (3)對控制裝置做好保溫措施,並覆蓋防護用品。

  (4)個別精密裝置、部件要放到有采暖設施的屋裡或用棉被蓋好。

  (5)動用火焊要辦理動火票並注意防風及放火災措施。

  3、4、3蓄電池及直流盤櫃安裝冬季施工措施:

  (1)蓄電池安裝及執行溫度必須保證室內溫度在5℃以上,室內最好採用正式採暖;若是由於條件限制正式採暖無法投入,採用電暖器採暖,嚴禁採用火爐採暖。避免發生火災,燒燬裝置。

  (2)直流盤櫃安裝及執行溫度正常要求在0℃以上。盤頂覆蓋防水布,防止採暖管道凍裂或焊口破裂漏水、漏汽,造成盤櫃進水。

  (3)蓄電池和直流室安裝正式門,若安裝臨時門,加綿門簾,相關施工人員進出隨手關門。

  (4)蓄電池和直流室必須有巡檢人每天巡檢並做記錄,環境溫度降到-20℃以下,必須每天早晚各巡檢一次做好記錄。

  (5)動用火焊要辦理動火票並做好防火措施。

  3、4、4電纜敷設冬季施工措施:

  (1)現場道路以及腳手架、走道上的積水、霜雪應及時清除並採取防滑措施。

  (2)冬季電纜軸放在廠房溫暖的地方,防止電纜凍裂,電纜敷設時環境溫度不得低於電纜的使用條件。

  (3)電纜存放地點環境溫度低於電纜的使用條件時,不要放電纜,等電纜在溫暖地方存放24小時後再敷設。

  (4)長時間戶外作業人員要注意保暖,以防凍傷。

  (5)室外敷設電纜時不得用力摔打電纜以免將電纜皮摔裂損壞絕緣。

  3、5地線和托架冬季施工措施:

  (1)施工過程中動用火焊要注意防風,保證焊接質量,並注意對周圍裝置的防護。

  (2)施工要防止人員砸傷、碰傷,室外施工注意人員防凍。

冬季施工方案 篇2

  本工程工期有限,整個工程要歷經秋季、冬季,為確保工程的施工質量,特編制以下冬季季節性施工方案。

  (一)、雨季施工方案

  1、管理措施

  (1)雨期施工前認真組織有關人員分析雨期施工生產計劃,根據雨期施工專案編制

  雨期施工措施,編制施工措施時,要根據雨期施工的特點,不宜在雨期施工的分項工程提前或拖後安排。對必須在雨期施工的工程制定有效的措施。所需材料要在雨期施工前準備好。

  (2)夜間設專職的值班人員,保證晝夜有人值班並做好值班記錄,同時要設定天氣

  預報員,負責收聽和釋出天氣情況。

  (3)組織相關人員進行一次全面檢查施工現場的準備工作,包括臨時設施、臨電、機械裝置防雨、防護等各項工作。

  (4)原材料、成品、半成品的防雨。水泥應放在室內按“先收先發”“後收後發”的原則,避免久存受潮而影響水泥的活性。

  (5)備足排水需用的水泵及有關器材,準備適量的塑膠布,油氈等防雨材料。

  2、分部(分項)措施

  (1)混凝土施工

  a、砼施工應儘量避免在雨天進行。大雨和暴雨天不得澆築砼,新澆砼應覆蓋,以防雨水沖刷。防水砼嚴禁雨天施工。

  b、雨期施工,在澆築板、柱砼時,可根據實際情況調整坍落度。

  c、澆築板、柱砼時,可適當減少坍落度。梁板同時澆築時應沿次梁方向澆築,此時如遇雨停止施工,可將施工縫留在次梁和板上,從而保證主樑的整體性。

  (2)鋼筋工程

  a、現場鋼筋堆放應墊高,以防鋼筋泡水鏽蝕。有條件的應將鋼筋堆放在鋼筋骨架上。

  b、雨後鋼筋視情況進行除鏽處理,不得把鏽蝕嚴重的鋼筋用於結構上。

  c、下雨天避免鋼筋焊接的施工,以免影響施工質量。

  (二)、冬季施工

  冬季施工一般是指連續五天日平均氣溫低於五度時進入冬期施工,特別是混凝土基礎應採取冬季施工措施,並應及時採取氣溫突然下降的防凍措施。

  一、冬季氣候條件對工程施工所造成的主要影響

  1、冬季對工程施工安全所造成的主要影響

  1.1、施工隊駐地、基礎澆製現場架設火爐,易引發火災和煤氣中毒;

  1.2、寒冷的工作環境將對施工人員健康造成損害;

  1.3、施工人員因受冷易造成肢體麻木,從而引起機械操作事故;

  1.4、霜凍下雪天道路及塔材溼滑,易引發交通安全及高空作業事故;

  1.5、機械裝置受凍不能正常運轉而影響正常施工;

  1.6、施工人員使用電熱器取暖,電熱器漏電及電源線漏電引發觸電事故;

  1.7、野外生火取暖引起的火災事故;

  1.8、事故人員受寒或飲食不衛生引發身體疾病問題。

  2、冬季對工程施工質量所造成的主要影響:

  2.1、砼澆製和養護沒有采取正確的防凍措施,對基礎混凝土強度及鐵塔保護帽強度造成影響,引發質量隱患,造成質量缺陷;

  2.2、霧雪、大風天氣弧垂觀測不便造成質量缺陷;

  2.3、施工人員施工時因寒冷而手腳不便造成的安裝質量缺陷問題。

  3、其他方面的影響:

  3.1、管理人員在惡劣氣候條件下的檢查、監督不到位;

  3.2、後勤保障和服務問題;

  3.3、針對冬季特點,全線以及各個作業點任務安排問題。

  二、針對冬季氣候對工程施工所造成的主要影響應採取的措施

  1、冬季施工準備

  1.1技術準備

  1、施工技術方案(措施)的制定必須以確保施工質量及生產安全為前提,具有一定的技術可靠性和經濟合理性。

  2、制定的施工技術方案(措施)中,應具有以下內容:施工部署(進度安排)、施工程式、施工方法、機具與材料調配計劃、施工人員技術培訓(測溫人員、摻外加劑人員)與勞動計劃、保溫材料與外加劑材料計劃、操作要點,質量控制要點、檢測專案等方面。

  1.2生產準備

  根據制定的進度計劃安排好施工任務及現場準備工作。如現場供水管道的保溫防凍,攪拌機棚的保溫,場地的整平及臨時道路的設定。

  1.3、資源準備

  根據制定的計劃組織好外加劑材料,保溫材料,施工儀表(測溫劑),職工勞動保護用品等的準備工作。

  2、冬季施工主要的技術措施

  2.1、土方工程

  1、基礎土方工程應儘量避開在冬季施工,如需在冬季施工,則應制定詳細的施工計劃,合理的施工方案及切實可行的技術措施,同時組織好施工管理,爭取在短時間內完成施工。

  2、施工現場的道路要保持暢通,運輸車輛及行駛道路均應增設必要的防滑措施。

  3、在相鄰建築側邊開挖土方時,要採取對舊建築物地基土免受凍害的措施。施工時,儘量做到快挖快填,以防止地基受凍。

  4、基坑槽內應做好排水措施,防止生產積水,造成由於土壁下部受多次凍融迴圈而形成塌方。

  5、開挖好的基坑底部應採取必要的保溫措施,如保留腳泥或鋪設草包。

  6、土方回填前,應將基坑底部的冰雪及保溫材料清理乾淨。

  7、基坑或電纜溝可用含凍土塊的土回填,但凍土塊體積不超過填土總體積的15%。

  8、回填採用人工回填時,每層鋪土厚度不超過20cm,夯實厚度為10-15cm。

  9、回填土工作應連續進行,防止基土或填土層受凍。

  2.2、鋼筋工程

  1、鋼筋冷拉

  (1)鋼筋負溫冷拉時、可採用控制應力或控制冷拉率方法。對於不能分清爐批的熱軋鋼筋冷拉,不宜採用控制冷拉率的方法。

  (2)在負溫條件下采用控制應力方法冷拉鋼筋時,由於伸長率隨溫度降低而減少,如控制應力不變,則伸長率不足,鋼筋強度將達不到設計要求,因此在負溫下冷拉的控制應力應較常溫提高。

  2、鋼筋負溫焊接

  (1)從事鋼筋焊接施工人員必須持有焊工上崗證,才可上崗操作。

  (2)負溫下鋼筋焊接施工,可採用閃光對焊,電弧焊(幫條、搭接、坡口焊)及電渣壓力焊等焊接方法。

  (3)焊接鋼筋應儘量安排在室內進行,如必須在室外焊接,則環境溫度不宜太低,在風雪天氣時,還應有一定的遮蔽措施。焊接未冷卻的接頭,嚴禁碰到冰雪。

  (4)焊接時必須防止產生過熱,燒傷、咬肉和裂紋等缺陷,在構造上應防止在接頭處產生偏心受力狀態。

  (5)為防止接頭熱影響區的溫度突然增大,進行幫條、搭接電弧焊,應採用分層控溫施焊。幫條焊時幫條與主筋之間用四點定位焊固定。搭接焊時用兩點固定,定點焊縫離幫條或搭接端部20mm以上。

  (6)坡口焊時焊縫根部,坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間均應融合良好。

  2.3、混凝土工程

  1、基礎要求

  (1)冬季施工的混凝土宜選用矽酸鹽水泥或普通矽酸鹽水泥,水泥標號不宜低於32.5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少於300kg,水灰比不應大於0.6,並加入早強劑。有必要時應加入防凍劑(根據氣溫情況確定)。

  (2)為減少凍害,應將配合比中的用水量降至最低限度,辦法是:控制坍落度,加入減水劑,優先選用高效減水劑。

  (3)模板和保溫層,應在混凝土冷卻到5℃後方可拆除。當混凝土與外界溫差大於20℃時,拆模後的混凝土表面,應臨時覆蓋,使其緩慢冷卻。

  (4)未冷卻的混凝土有較高的脆性,所以結構在冷卻前不得遭受衝擊荷載或動力荷載的作用。

  2、混凝土的攪拌

  (1)攪拌混凝土用的骨料必須清潔,不得含有冰雪和凍塊,以及易凍裂的物質,在摻有含鉀、納離子的外加劑時,不得使用活性骨料。在有條件的時候,砂石篩洗應搶在零上溫度時做,並用塑膠紙,油布蓋好。

  (2)拌制摻外加劑的混凝土時,如外加劑為粉劑,可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時投入。如外加劑為液態,使用時應先配製成規定濃度溶液,然後根據使用要求,用規定濃度溶液配製成施工溶液。各溶液要分別置於有明顯標誌的容器中,不得混淆。每班使用的外加劑溶液應一次配成。

  (3)當施工期處於0℃左右時,可在混凝土中新增早強劑,摻量應符合使用要求及規範規定,且應注意在新增前應做好模擬實驗,以核實有關技術措施;對於有限期拆模要求的混凝土,還應適當提高混凝土設計等級。

  (4)混凝土中新增防凍劑時,嚴禁使用高鋁水泥。

  (5)嚴格控制混凝土水灰比,由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應從拌合水中扣除。

  (6)攪拌摻有外加劑的混凝土時,攪拌時間應取常溫攪拌時間的1.5倍。

  (7)混凝土拌合物的出機溫度不低於10℃,入模溫度不得低於5℃。

  (8)冬季拌制混凝土時應採用加熱水的方法,水及骨料的加熱溫度不得超過,水≦80℃,骨料≦60℃。

  (9)水泥不應直接加熱,宜在使用前運入暖棚放置。

  3、混凝土的運輸和澆築

  (1)混凝土攪拌場地應儘量靠近施工地點,以減少材料運輸過程中的熱量損失,同時也應正確選擇運輸用的容器(包括形狀、大小、保溫措施)。

  (2)混凝土澆築前,應清除模板和鋼筋上,特別是新老混凝土交接處得冰雪及垃圾。

  (3)分層澆築的混凝土時,以澆築層在未被上一層的混凝土覆蓋前,不應低於計算規定的溫度也不得低於2℃。

  (4)現場應留設同條件養護的混凝土試塊作為拆模依據。

  (5)冬季不得在已凍結的坑底面澆築混凝土。

  4、混凝土的養護

  (1)冬季澆築的混凝土,由正溫轉入負溫養護前,混凝土的抗壓強度不應低於設計強度的40%,對於C10以下的混凝土不得小於5Mpa。

  (2)採用的保溫材料(草袋、麻袋),應保持乾燥。

  (3)在模板外部保溫時,除基礎可隨澆築隨保溫外,其他結構必須在設定保溫材料後方可澆築混凝土。鋼模表面可先掛草簾,麻袋等保溫材料並扎牢,然後再澆築混凝土。

  (4)保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆築完畢的混凝土層上,可先覆蓋塑膠薄膜上部再覆蓋草袋,麻袋等保溫材料。保溫材料的鋪設厚度為:大體積混凝土澆築及二次抹面壓實後應立即覆蓋保溫,其保溫層厚度、材料應根據計算確定。

  (5)拆模後的混凝土也應及時覆蓋保溫材料,以防混凝土表面溫度的驟降而產生裂縫。

  (6)冬季混凝土養護宜採用覆蓋法、暖棚法等。當採用暖棚法養護混凝土時,暖棚內的溫度不宜低於5℃,並應保護混凝土表面溼潤。

  (7)基礎澆築完後採用暖棚進行保溫,用帆布或塑膠布時應把基坑棚頂四周用土掩埋,防止冷空氣進入,使坑內保持在一定溫度,坑內溫度不得低於15℃,並設專人檢查混凝土及棚內的溫度。混凝土不得有失水現象。如發現失水現象,應及時採取措施。暖棚的出入口設專人管理,在混凝土養護期間將煤氣或燃燒氣體良好的排至棚外,設立防止煤氣中毒和防火措施。

  (8)冬期施工混凝土基礎拆模檢查合格後應立即回填土。

  (9)基礎澆製完後,應在坑口上蓋一層塑膠以增強保溫性。

  (10)當室外氣溫突然下降,坑內溫度保持不了5℃以上時,立即採取措施以防混凝土早期受凍。

  (11)冬季施工,每日要聽取天氣預報,每日要測量四次保溫層內溫度,做好測溫記錄。

  (12)混凝土養護宜採取暖棚法等。採取暖棚法養護混凝土時,搭建暖棚的保溫材料應選用阻燃產品並有防火措施,保證養護溫度不得低於5℃,並保持混凝土的溼潤,養護時,應採取措施防止作業人員窒息、中毒。

  (13)對澆完的基礎,必須晝夜派專人看護,並定時檢查坑內溫度及坑外的遮蓋情況。

  (14)0℃以下低溫養護,嚴禁澆水,外露表面必須覆蓋。

  (15)混凝土的初期養護溫度,不得低於防凍劑的規定溫度。

  (16)在加溫養護時,模板和保溫層應在混凝土強度達到要求並冷卻到5℃方可拆除,拆模後混凝土表面溫度與環境溫度之差大於15℃,應對混凝土採用保溫材料覆蓋繼續養護。

  三、混凝土冬季施工的質量通病以及預防措施

  (一)鋼筋的鏽蝕與混凝土裂縫

  由於鋼筋的氧化鏽蝕伴生體積膨脹,致使混凝土沿主筋或箍筋方向產生裂縫。其次,水泥的安定性不良,混凝土的水灰比太大,早期強度低,失水太快也會引起開裂。混凝土內部水分由邊緣向中心移動,形成壓力也將引起軸向裂縫。

  預防措施:

  1、嚴格控制氯鹽的摻量。按照“鋼筋混凝土工程施工及驗收規範”規定:氯鹽摻量不得超過水泥重量的1%,基本鋼筋就不鏽蝕。

  2、限定量得氯鹽摻如時應充分溶解或攪拌均勻,以防止偏折引起區域性鋼筋鏽蝕。

  3、控制水泥質量和混凝土混合物水灰比,增大其密度性,防止水分轉移,均能有效地防止混凝土的裂縫產生。

  (二)結構疏散與水分轉移

  水分轉移及結構疏散的混凝土,以表面呈冰晶、土黃色,砂漿骨料結合脆弱,聲音空啞等為特徵。同時由於混凝土內部壓力差、溫度、溼度差,使水分自邊緣向中心移動造成空隙。

  預防措施:

  1、適當摻用以防凍劑-減水劑-早強劑-引氣劑組成的複合外加劑,減少水灰比,採取重複震動,加壓振動,提高結構緻密性。

  2、混凝土表面“冰封”利用其溼水性均勻為有效。

  (三)表面起灰

  所謂“表面起灰”是以砂漿和粗骨料相脫離,表面起灰,骨料裸露為特徵。主要是由於混凝土混合物水灰比太大,離析,沁水嚴重,粘聚性、保水性差,加上養護溫度低,水泥水化趨於停止,混凝土水分迅速外離,導致表面起灰。

  預防措施:嚴格控制水灰比,延長混凝土混合物攪拌時間,表面覆蓋塑膠薄膜保水。

  (四)結晶腐蝕-混凝土表面返霜

  混凝土硬化後,某種外加劑溶液透過毛細管的作用滲到混凝土表面,而混凝土表面的水分則逐漸蒸乾,此種情況還將影響混凝土與飾面層得結合。

  預防措施:

  1、適當控制外加劑的用量(最好不要超過水泥重量5~7%)

  2、外加劑充分溶解後適當延長攪拌時間。

  3、混凝土澆灌後,立即在其表面覆蓋1-2層薄膜塑膠。嚴防混凝土水分外移。

  四、施工安全保證措施

  1、冬季施工及運輸的安全和防火

  (1)冬季施工時,要採取防滑措施。

  (2)施工現場及臨時工棚內嚴禁取用明火取暖,應訂出具體防火安全注意事項,並將責任落實到人。

  (3)電氣裝置,開關箱應有防護罩,通電導線要整理架空,電線包布應進行全面檢查,務必保持良好的絕緣效果。

  (4)腳手架,腳手板有冰雪積留時,施工前應清除乾淨,有坡度的跳板應釘防滑條或鋪草包,並隨時檢查架體有無鬆動及下沉現象,以便及時處理。

  (5)震動機械,以及經常移動的機具導線不得在地面上拖拉,不得浸放水中,應架空絕緣良好。

  (6)工地臨時水管應埋入土中或用草包等保溫材料包紮,外抹紙筋。水箱存水,下班前應放盡。

  (7)草包,草簾等保溫材料不得堆放在露天,以免受潮失去保溫效果。

  (8)現場的易燃,易爆及有毒物品應有專人保管,妥善按置。明火作業應實行動火證審批制度,並配置必要的安全防火用品。

  (9)施工車輛必須由有駕駛證的專職駕駛人員駕駛,其他人員不得駕駛車輛,車輛在透過危險地段時,嚴禁載人。

  (10)車輛應使用冬季防凍液。施工用柴油機械,應在當天使用完畢後放掉水箱內的水。

  (11)冰雪路上施工車輛上不可載人。

  (12)進行高空作業時,必須採取防滑措施,且在施工時地面應設安全監護人。

  2、冬季施工人員的安全和防火

  (1)冬季宿舍取暖用火必須專人專管,易燃物品必須遠離火源,且必須採取預留通風口及以下可靠措施,防止煤氣中毒等意外事故的發生。

  (2)取暖用火爐必須質量合格;

  (3)通外菸道必須暢通,且接縫嚴密;

  (4)長時間無人時應將火爐熄滅;

  (5)夜間應設值班人員;

  (6)施工人員應配備冬季防寒防護用品。高處作業人員必須穿軟底鞋,並正確使用個人防護用品,並在使用前進行仔細檢查,確保其安全可靠。在霜凍、雨雪後,地面積雪或浮冰時,應首先剷除上班道路上的積雪,需要加固及整修的道路應及時處理,駕駛車輛必須採取加裝防滑鏈等可靠的防滑措施。

  結合冬季施工特點,大家應認真分析冬季施工易發事故型別、原因,辨識查詢各類重大事故隱患及安全生產管理中的薄弱環節,加強對安全責任落實情況的檢查。突出重點,強化施工現場的安全管理。一是認真制定針對性強的冬季施工安全措施,開展冬季施工安全生產知識的宣傳、教育和培訓,提高作業人員的自我防範意識和安全操作技能。二是根據氣候變化,靈活安排不同工種工作,在遇到大風、雪、積冰等惡劣天氣時應立即停止高空作業,及時清除施工現場的積冰、積雪,在採取有效地防凍、防滑措施後方可進行正常施工,消除發生高處墜落事故的隱患。三是加強作業人員生活區的管理,工人宿舍取暖設施應設專人管理,嚴禁明火取暖和亂拉、亂接電器,嚴防煙氣中毒、火災和觸電事故。四是加強對焊接等明火作業的管理,對各類易燃、易爆物品要求嚴格管理,合理有效配置消防器材,嚴防發生火災、爆炸事故。

冬季施工方案 篇3

  一、依據標準:

  1、《建築工程施工質量驗收統一標準》GB50300-20xx

  2、《建築裝飾裝修工程施工質量驗收規範》GB50210-20xx

  二、施工準備

  1、材料準備和機具

  (1)水泥:複合32.5號水泥,顏色一致,宜採用同一批號的產品。

  (2)介面劑:應採用同一產品,同一廠家,具備出廠材料證明檔案。

  (3)砂:平均粒徑0.35~0.5mm的中砂,砂顆粒要求堅硬潔淨,不得含有粘土、草根、樹葉、鹼質及其它有機物等有害物質。砂在使用前應篩好備用。

  (4)主要機具:砂漿攪拌機、7mm及5mm孔徑的篩子、一般常用的抹灰工具。

  2、作業條件:

  (1)結構工程全部完成,並經有關部門驗收,達到合格標準。

  (2)加氣混凝土牆基體表面的灰塵、汙垢和油漬等,應清理乾淨,並灑水溼潤。

  (3)施工時使用的架子應提前準備好,橫豎杆要離開牆面及牆角200~250mm,以利操作,嚴禁在牆面上預留臨時孔洞。

  (4)保溫漿料抹灰前應檢查基體表面的平整,以決定其抹灰厚度。

  3、材料配製:

  (1)、基層介面砂漿的配製:

  介面劑:中細砂:水泥=1:1:1(重量比單位:Kg),先加入1份介面劑再加入1份中細砂和1份水泥,攪拌均勻成漿狀。

  (2)、膠粉聚苯顆粒的配製:現將35~40Kg水倒入砂漿攪拌機內(加入的以滿足施工和易性為準),倒入一袋膠粉料攪拌3~5分鐘,然後在倒入一袋聚苯顆粒輕骨料繼續攪拌3分鐘,直到攪拌均勻,膠粉聚苯顆粒應隨攪隨用,且在4小時內用完。

  (3)、抗裂砂漿的配製:

  抗裂劑:中細砂:水泥=1:3:1(重量比單位:Kg),用砂漿攪機拌均勻或提式攪拌器攪拌,先加入抗裂劑、中細砂攪拌均勻後,再加入水泥繼續攪拌3分鐘,抗裂砂漿攪拌時不得加水,所用中砂為幹砂,並應在配製後2小時內用完。

  三、施工工藝及做法:

  施工工藝流程:基層牆體處理→介面砂漿→30厚膠粉聚苯顆粒保溫層→3~5厚抗裂砂漿複合兩層耐鹼網布

  2、施工做法:

  (1)、基層處理

  ○1、徹底清除基層牆體表面浮灰、油汙、脫模劑、空鼓及風化物等影響牆面施工的物質,牆體表面凸起物大於或等於10時應剔除。

  ○2、各種材料基層牆體均應滿塗基層介面劑砂漿。

  (2)、保溫層施工準備

  按設計要求的保溫層厚度,用膠粉聚苯顆粒做標準厚度貼餅衝筋以控制保溫層的厚度。

  (3)保溫層施工

  ○1、膠粉聚苯顆粒保溫層施工至少應分兩遍,每遍所抹膠粉聚苯顆粒厚度不宜超過20,間隔24小時。

  ○2、膠粉聚苯顆粒保溫層施工應自上而下。

  ○3、最後一遍膠粉聚苯顆粒施工時應達到貼餅、衝筋的厚度、並用大槓搓平,使牆面平整度達到標準要求。

  ○4、保溫層固化乾燥(一般5天)後,方可進行下一道工序施工。

  (4)、抗裂防護層及飾面層施工:

  ○1、將3-4厚抗裂砂漿均勻的抹灰在保溫層表面上,立即將裁好的耐鹼網布用鐵抹子壓入抗裂砂漿內,耐鹼網布之間的搭接不應小於50,並不得使耐鹼網布皺褶、空鼓、翹邊等。

  ○2、抗裂砂漿達到一定強度後應適當噴灑水養護。

  ○3、塗料飾面時在抗裂砂漿乾燥後刮柔性膩子,要求平整光潔,乾燥後噴刷塗料。

  3、質量要求

  (1)主控專案

  ○1、保溫層的厚度及構造做法應符合建築節能設計要求,保溫層厚度應均勻,主體部位平均厚度不允許有負偏差。

  ○2、保溫層與基層牆體以及各構造層之間必須粘結牢固,無脫層、空鼓、裂縫等。

  (2)一般專案

  ○1、表面平整、潔淨、接槎平整、無明顯抹紋、線角應順直、清晰、面層無分化、起皮、爆灰現象。

  ○2、牆面埋設暗線、管道後、牆面用網格布和抗裂砂漿加強、表面抹灰平整。

  (3)允許偏差

  序號專案允許偏差序號專案允許偏差

  1立面垂直4mm3陰陽角方正4mm

  2表面平整4mm4踢腳線上口平直度4mm

  四、安全及文明施工

  1、配比要按要求施工,嚴格控制配合比。

  2、落地灰隨清隨用,做到工完料淨場地清,嚴禁浪費,每天下午必須將道路及攪拌棚內灰清理乾淨。

  3、每個房間內抹完灰清完落地灰後,地面必須用水沖洗乾淨,露出原砼地面,以防以後地面磚空鼓。

  4、施工機具要愛護,每天要清理乾淨。嚴禁野蠻施工,造成損壞的,按原價加倍賠償。

  5、上樓水管必須綁緊,不用時關閉閥門,嚴禁跑、冒、滴、漏,澆水潤牆應自上而下,嚴禁浪費。

  6、所有施工人員進入施工現場必須戴安全帽。

  7、施工用電必須由專案電工統一架設,絕對禁止私自動電。

  8、安全生產,文明施工。

  五、應注意的質量問題

  1、空鼓、開裂:由於抹灰前基層底部清理不乾淨或不徹底,抹灰前不澆水每層灰抹得太厚,跟得太緊;加氣混凝土表面沒清掃,不澆水就抹灰。抹灰後不養護。為解決好空鼓、開裂的質量問題,應從三方面下手解決:第一施工前的基體清理和澆水;第二施工操作時分層分遍壓實應認真,不馬虎;第三施工後及時澆水養護,並注意操作地點的潔淨。

  2、面層接槎不平、顏色不一致:槎子用得不規矩,留槎不平,故接槎時難找平。施工前基層澆水要透,便於操作,避免壓活困難將表面壓黑,造成顏色不均。

  六、成品保護

  1、視窗臺殘存的砂漿應及時清理乾淨。

  2、翻拆架子時要小心,防止損壞已抹好的牆面,並應及時採取保護措施,防止因工序穿插造成汙染和損壞,特別對邊角處的保護。

  3、各抹灰層在凝結前應防止快乾、爆曬、水衝、撞擊和振動,以保證其灰層有足夠的強度。

  4、其他工種不可隨意蹬踩窗臺,防止損壞稜角。

冬季施工方案 篇4

  冬季施工的3個優點

  冬季霜凍時間長,溫度低,大風、沙塵天氣較多,對裝修工藝提出了更高的要求,但是冬季施工也有其它季節難以比擬的優勢:

  1、溫度優勢:

  由於住宅在低溫環境中連續供暖,所以居室溫度均衡,溫差較小,使裝修材料的物理效能更加穩定,有效減少裝修材料的開裂、變形;有利於牆表面膩子的固化,減少粉化、開裂;有利於油漆塗料的水分快速蒸發,成膜效果好。

  2、溼度優勢:

  冬季空氣的相對溼度較小,有利於木製品結構的穩定:木製品施工中粘合劑迅速脫水,粘接強度高;有利於牆地磚施工後水分的揮發,有效減少牆地磚瓷面裂紋損壞;有利於木器油漆過程的水砂紙打磨,施工進度快,油漆效果好。

  3、環境優勢:

  由於室內適宜的溫度、溼度和良好的通風等因素,有利於甲醛、TVOC等的揮發,有效減少有毒物質在裝修材料中的殘留量;有利於各種裝修材料氣味的迅速揮發。

  冬季施工之施工標準

  1 冬季氣溫低,抹灰、刮膩子、貼瓷磚等作業面容易受凍,容易出現空鼓等質量問題。因此,對於還沒供暖的房間,溫度低於5℃時,應暫停水泥沙漿找平抹灰、牆地磚的鋪貼施工;低於8℃時,停止油漆塗刷施工。已經供暖的房間,非常有利於施工。

  2 瓦工用的沙子不能有冰塊,根據實際施工需求在室外施工時適當適當新增防凍劑,攪拌水泥砂漿時,水的溫度不能超過80℃,要隨用勤調。

  3 室內溼度要保持在25—40%,低於25%時,應透過放置水盆或地面灑水的方式,人工增加溼度;溼度高於40%時,應加強通風。

  4 室內通風要求:在保證室內溫度的前提下要自然通風,但一定要避免強烈的空氣對流,採用中央空調供暖施工的現場,應加強新風迴圈。木器施工未塗刷油漆之前避免通風。

  5 油漆塗刷施工時應加強通風,避免有害氣體的聚集,同時避免與牆面打磨等粉塵作業同時進行。

  6 在易產生粉塵的施工過程中,應加強空氣溼度、增加清掃次數。

  7 依據熱脹冷縮的原理,冬季施工要注意留出適當的縫隙。

  [1] 施工時門縫不宜太小,以免夏天門發緊,不能開關自如;

  [2] 鋪實木地板時,四周要留出5~8毫米左右的伸縮縫,否則會造成起鼓、懸空現象;

  [3] 做傢俱時,需留出1毫米左右的介面縫,避免變形;

  [4] 對於因不同材質伸縮係數不同而出現裂縫的情況,施工人員應採取預留縫的辦法進行防治,所有木製品接縫控制在1毫米左右,石膏板、矽酸鈣板接縫控制在8毫米左右。

  冬季施工之材料保護標準

  1木材、板材碼放離開熱源800mm,避免因過熱導致木材和板材的開裂、變形。

  2採用地熱供暖的房間,碼放木材和各類人造板材時要在板材底部加墊木方,避免木材開裂、變形。

  3每兩張飾面板為一對,面對面逐層平面碼放,並用大芯板在上表面載入壓力,保證飾面板不捲曲、不變形、不開裂。

  4無論是牆磚還是地磚,都應該先將材料從室外搬到室內過渡24小時,適應了室內溫度以後才能鋪貼,以免施工後出現空鼓、脫落的現象。

  5水性塗料、膠類應存放在溫度5℃以上的房間,避免放在陽臺,防止凍壞。

  6油漆和易揮發化學物品應單獨存放,遠離熱源,房間要不間斷通風。

  7水性材料送到現場後應進行檢驗,一旦發現變質、變性要及時退回庫房,禁止使用。

  冬季施工之文明施工標準

  1 確定材料碼放地,放置滅火器。

  2 確定取水龍頭後,將其它水源封閉。

  3對室內採暖設施,對熱水採暖的閥門、跑風、電熱採暖的溫控器進行封閉、包紮保護。

  4 封堵不用的下水口、通風管道等,並用保護膜包紮牢固。

  5封閉開關不嚴密的門窗,每日施工結束後認真關好門窗,防止強風吹壞門窗。

  6 每日由帶班工長檢查採暖設施是否完好。

  冬季施工之採暖保護標準

  地採暖

  1 禁止在地採暖的地面打眼、開槽。

  2 禁止在地採暖地面大量積水,少量積水及時清理。

  3 禁止在地採暖的水暖分配器上放置重物。

  4禁止隨意調整溫控器的開關,禁止施工過程中關閉熱水器的採暖閥門。

  電熱輻射膜採暖

  1 禁止在有電熱輻射膜的頂面進行吊頂施工。

  2安裝燈具時要根據電熱膜分部圖確定好位置,確保不會對電熱膜構成破壞。

  3 禁止在電熱輻射膜調控開關的垂直上方打眼、開槽。

  熱水暖氣採暖

  1 禁拆任何暖氣管件、閥門和附屬設施。

  2 禁止在暖氣散熱器上放置物品。

  3 嚴禁在暖氣管線和散熱器上懸掛物品。

  4 施工中應注意保護暖氣的管線、附件、散熱器,尤其是跑風。

  空調系統

  1 嚴禁拆卸或移動空調設施。

  2定期清理空調回風口濾網,高粉塵作業時應每日清理,嚴格按空調使用說明書操作。

  3 空調調速開關應置於中、低風速,並且設立專門保護箱蓋。

  冬季裝修後溫馨提示

  1 對所有采暖設施全面檢查,避免入住後發生跑冒滴漏現象影響使用。

  2 未正式入住前,請關閉上水總閥門,避免因為新樓入住水壓不穩定,造成管道崩裂、滲漏等隱患。

  3 冬季裝修後要至少連續通風七日以上,在大量傢俱、地毯、織物擺進房間後,應空置幾天通風后再入住,避免大量有害物質集中揮發,汙染環境,所有傢俱應開門空置幾日後再掛放衣物。

  4 居室通風宜採取南窗開窗大,北窗開窗小的通風方法,合理控制室內溫度和通風量,不宜強烈通風。

  5 可以適當開啟廚衛排風扇、廚房抽菸機加強室內通風換氣量。

  6 採用空氣加溼器對室內空氣進行加溼,也可以採用在室內暖氣上放置清水容器等方法進行加溼,保持室內空氣溼潤。

  7 儘量採用以表面活性劑為主要成份的洗滌液擦拭和清理室內裝修痕跡,不要採用高揮發性的溶劑如:汽油、酒精等。

  8 室內適當擺放綠色植物。

冬季施工方案 篇5

  1、編制依據

  1.1、*****梁場施工組織設計。

  1.2、國家、鐵道部現行的鐵路客運專線驗收標準及有關質量和安全規程。 1.3、***市歷史氣溫氣象資料。 2、冬期施工要求及冬期施工期確定

  根據《客運專線預應力混凝土預製梁暫行技術條件》,當晝夜平均氣溫低於5℃或最低氣溫低於-3℃時,應採取保溫措施,並按冬季施工處理。 3、工程概況

  3.1工程概述

  ***梁場位於***市**鎮***村,起訖里程為DK**~DK**,位於正線右側,佔地面積***畝,負責7**片箱梁的預置和架設,其中32m箱梁***孔,24m箱梁**孔,詳細工程量見下表。

  3.2、氣象資料

  本地區屬亞熱帶季風氣候,溫暖溼潤,四季分明,雨量充沛,無霜期長。沿線年平均氣溫在15.0℃~18.0℃之間,全年無霜期230天左右,每年7~8月氣溫較高,1~2月氣溫較低,極端最高氣溫38.8℃~43.0℃,最低氣溫-5℃~6℃。年平均降雨量為1027mm~1600mm,年最大降雨量2356mm,年最小降雨量570mm,年蒸發量1130mm~1380mm,年平均相對溼度81%。

  3.3、工期要求及分析

  由於受徵地拆遷影響,截至***年**月***日,*****梁場僅生產箱梁20孔。根據本制梁場施工組織設計安排,**年*月*日全部完成**孔箱梁預製,尚差**8孔,距今不到***個月,每月生產需達***孔,故必須進行冬季施工

  3.4、冬期施工的重點及難點:

  3.4.1、混凝土拌合及入模:混凝土的拌和溫度需保證在15℃以上,則要求粗、細骨料和水保持一定的溫度,以保證混凝土入模溫度不低於5℃;同時需保證混凝土輸送過程中的熱量不流失。混凝土拌合及入模溫度的控制是冬期施工的重點和難點。

  3.4.2、預應力管道壓漿:由於箱梁幾何尺寸大、體積大,較難覆蓋,保溫較為困難,保證梁體混凝土溫度在5℃以上,保證預應力管道壓漿漿體溫度在5℃以上,保證壓漿漿體質量是冬期施工的重點和難點。

  3.4.3、配套設施:冬期施工需要相應的配套設施進行加熱及保溫。制梁場加熱裝置採用兩套*kw電蒸汽鍋爐負責制梁區的養護保溫(見附圖1),將蒸氣管道佈置於制梁臺座條形上,梁部採用蒸氣養護罩覆蓋,兩套電蒸氣鍋爐移動使用;砂石料棚採取保溫棚和火爐升溫相結合的方式;存梁臺座採用覆蓋保溫篷布,電蒸汽鍋爐通蒸汽養護。溫度升降不易控制,保證水管的保溫、不受凍較難控制。

  3.4.4、冬期施工安全、質量風險較大。天氣寒冷、場地結冰、現場升溫保暖等方面容易引發安全質量事故;防寒保溫稍有疏漏會產生混凝土凍漲、開裂、結構疏散等質量問題,機械裝置和施工生產易發生安全事故,需要對員工進行冬期施工安全質量培訓。

  3.4.5、由於冬期氣候寒冷,機械裝置也需要防凍防脆等,需要加大對機械裝置的檢查、養護和維修。

  3.4.6、天寒地凍,氣溫低,需要對電器、電路、電爐等加強檢查,需要防觸電,對所有人員進行冬期施工的培訓和教育,增加責任心。 4、冬季施工方案

  4.1、冬季施工總體說明

  根據***市往年氣溫統計,冬季最低氣溫主要在-5~6℃間,梁場冬期施工採取遮蓋、封閉、電鍋爐蒸氣養護等方法改變箱梁生產的小環境溫度,使原材料、混凝土拌制、輸送,鋼筋對焊加工、箱梁混凝土灌注、養護、壓漿、封錨均在5~15℃的小環境下進行施工,以保證箱梁生產質量。為此梁場採取積極有效措施對上述主要工序的實施進行全過程的加熱和保溫,確保得到較好的施工環境溫度,使攪拌混凝土溫度高於10℃、入模溫度高於5℃,壓漿漿體溫度大於5℃。

  總體冬施方案:制梁場制梁區共設定2套電蒸汽鍋爐。拌和站砂石料棚採取保溫棚和在棚內升火爐、攪拌用水加熱等進行攪拌站區域的保溫和升溫;

  箱梁預製區域採取蒸汽電鍋爐提供蒸汽養護、採用在箱梁側、端模板外圍擋彩鋼棉板,上蓋蒸養棚架篷布,四周包裹保溫篷布,通蒸汽養護;存梁區箱梁養護及終張拉、壓漿、封端區域均採取覆蓋保溫棚布、電蒸汽鍋爐通蒸汽進行養護、終張拉、壓漿、封端、塗刷防水塗層等工序。

  4.2、高效能混凝土原材料 4.2.1、拌合用水

  在拌合站下加工一儲水箱作為攪拌用水加熱儲水池,採用電鍋爐加熱儲水箱內水,滿足一孔箱梁的攪拌用水需要,儲水箱及管道用棉棚布、石棉包裹保溫,保證攪拌用水處於50~80℃之間,以提高混凝土的拌合溫度,攪拌用水需在箱梁混凝土澆築前完成溫度的提升,過程做溫度記錄。

  4.2.2 砂石料

  箱梁預製使用的砂石料必須提前儲備充足,使用的碎石需要提前清洗乾淨,河砂在結冰前開採和清洗,達到規範要求後再運至制梁場,並由監理檢查合格後使用。

  生產用砂、碎石採用封閉式料棚儲存,料棚採用鋼結構屋架,周圍採用彩鋼房板封閉,加設火爐升溫,保證料棚內溫度在5℃以上,砂、碎石先在料棚內儲存預熱後方能投入使用,以保證攪拌混凝土的溫度。

  4.2.3、膠凝材料

  水泥、粉煤灰的儲存罐採用保溫棚布包裹外殼,減少材料與外界的熱交換,減少冬期冷風帶走熱量,保證生產用水泥、粉煤灰溫度的相對穩定,使水泥投入使用溫度儘可能的提高,保證混凝土的溫度。

  4.3、模板工程 4.3.1、模板保溫

  箱梁側、端模板外圍用彩鋼棉板圍擋,底模下部條形基礎外側佈設蒸氣管道。外模自頂板鋼筋吊裝綁紮時開始加溫,保證模板溫度5℃以上。

  4.3.2、脫模劑

  脫模劑使用前進行加熱,並用熱水按比例稀釋調勻後噴塗在模板上,保證噴塗均勻,無自流現象。

  4.4、鋼筋工程 4.4.1鋼筋下料加工

  1#鋼筋加工棚和2#鋼筋加工棚內,採用安設10個火爐來提升整體溫度,鋼筋棚四周圍上彩鋼瓦,降溫時用篷布對鋼筋棚進行密封,保證施工溫度。

  4.4.2鋼筋焊接

  ①鋼筋可以在氣溫正常時多進行對焊,提前儲備。

  ②鋼筋閃光對焊區設在1#鋼筋棚和2#鋼筋加工棚內,鋼筋對焊作業時採用火爐升溫,確保對焊作業區溫度在5℃以上,保證鋼筋閃光對焊接頭的質量,並能夠使閃光對焊操作順利進行。

  4.5、混凝土的攪拌和運輸 4.5.1混凝土的攪拌

  ①攪拌站一層(包括水箱、減水劑箱等)、砂石料斗、稱量鬥和皮帶區域採用鋼結構框架,彩鋼房板搭棚全封閉保溫,保證拌合站環境溫度和混凝土溫度在10℃以上。

  ②攪拌過程中,必須經常測量水溫,以保證混凝土出罐溫度及工作效能,同時適量減小水膠比,攪拌時間由原來的120s增加到180s。根據冬期施工的需要,為防止溫度過高的水影響拌合物效能,混凝土攪拌時,拌合站調整混凝土攪拌的投料順序,先投入骨料、水,充分攪拌後再投入水泥、粉煤灰、外加劑等。攪拌時間以最後一種材料投入攪拌機內開始計算。混凝土的攪拌必須經過熱工計算,熱工計算詳見附表“冬季施工混凝土熱工計算書”。

  ③混凝土出罐溫度應大於10℃。上料過程中,隨時觀察砂、石料,看有無冰團雪塊,及時發現,及時處理。

  4.5.2、混凝土運輸

  梁場冬施混凝土運輸為混凝土罐車運輸混凝土到制梁臺位旁、再用布料機或混凝土泵車泵送,運輸過程應儘可能減少運輸和停留時間。混凝土運輸車罐體包裹保溫套,混凝土輸送泵泵管用氈布圍繞保溫。減少混凝土的熱量散失,混凝土輸送泵管分節用石棉包裹保溫;

  4.6、混凝土灌注

  4.6.1、梁體混凝土澆築前應檢查模型內及鋼筋上有無冰雪,如有應提前加蓋篷布送蒸汽融化,將融化水放掉,不得積留在模型內。

  4.6.2、梁體混凝土澆築時間宜安排在上午9:00~下午16:00進行,其它工序應作相應調整。混凝土澆築時須加蓋特製的防凍蓬布以防止混凝土在澆築過程中表層受凍。混凝土入模前,採用專用裝置測定混凝土的溫度、坍落度、含氣量及泌水率等工作效能,混凝土澆築採取邊澆築邊覆蓋的方法,以減少熱量損失,先採用塑膠薄膜覆蓋,接著用保溫篷布覆蓋。混凝土入模溫度不得低於5℃,含氣量控制在2~4%,模板溫度達5℃以上。

  4.7、混凝土養護

  混凝土養護分兩部分,一是制梁區域養護,另外是存梁區域養護 4.7.1、制梁區域養護:在梁體混凝土澆注完畢後立即用養護棚將其封閉,澆築混凝土後採用在箱梁側、端模板外圍擋彩鋼板,上蓋蒸養棚架篷布,並四周包裹保溫篷布,用電蒸汽鍋爐通蒸氣養護。梁體在制梁臺座上蒸養到預張拉強度時進行預張拉,減少溫差裂紋產生的可能性,預張拉後養護到拆模強度進行拆模,並進行初張拉後移梁。

  蒸汽養護分為靜停、升溫、恆溫、降溫4個階段,當混凝土澆築完成後,及時覆蓋保溫篷布通入少量的蒸汽,保證棚罩內的溫度不低於5℃。恆溫養護時間應根據梁體拆模強度要求、混凝土配合比及環境等透過試驗確定。升溫速度不得大於10℃/h,恆溫期間梁體芯部混凝土溫度不宜超過60℃,個別最大不得超過65℃,降溫速度不得大於10℃/h,直到混凝土芯部與表層、表層與環境溫差小於15℃後才能拆模。測量出梁體各部位的溫度,具體為:箱梁兩外側蓬內、內箱、混凝土芯部、混凝土表層各佈置兩個點,安排專人連續觀測記錄,升溫階段每0.5h觀測一次、恆溫階段每1小時觀測一次並填寫記錄表,繪製溫度曲線圖,當發現混凝土澆築溫度、內外溫差或升降溫速度出現異常時,立即分析原因,採取相應措施。同時記錄養護環境的溼度。

  4.7.3、在冬施中,梁面鋪設塑膠布保溫保水,以防止混凝土表面失水而產生裂紋,要求鋪設密實,四周須用鋼筋壓住,拆模前應將塑膠布小心卷好,以備再用。

  4.7.4存梁區域養護: 存梁臺座採用覆蓋保溫篷布,配以電蒸汽鍋爐通蒸汽養護(見附圖2),保證梁體養護、終張拉、壓漿及封錨時梁體及環境溫度達到要求。 4.8、預應力張拉

  4.8.1、預製箱梁預應力工程施工時,錨具、鋼絞線的使用應隨用隨領取,保證其使用時自身的溫度不宜過低,避免由於溫度過低其受力受到影響。

  4.8.2、張拉作業在白天8時至17時之間進行,氣溫低於-10℃時停止張拉作業,張拉作業儘量在每天氣溫最高時進行。預應力張拉操作按照施工工藝和規範要求施工,在冬期施工中要注意經常檢查張拉裝置,防止冬季溫度過低導致裝置不能正常運轉,尤其要保證油泵上的安全閥應調整到最大工作油壓下也能自動開啟。檢查張拉油泵的油路系統,保證其工作中的流動性滿足張拉的需要,以及張拉油管不能有凍裂現象,施工中如有異常響聲,應及時關閉油泵待查明原因後再進行張拉。

  4.8.3、終張拉前必須對整個梁體進行預熱保溫2-3天(養護強度,彈模達到設計要求)具體作法是:在存梁區將準備終張拉的梁四周用篷布蓋嚴,並應考慮棚內溫度流通(考慮篷布開啟方便),然後在棚內用熱風機和保溼機升溫保溫,當篷溫達到5℃以上時方可終張拉,終張拉完畢後,將端部篷布蓋好繼續養護。

  4.9真空輔助壓漿

  壓漿前,應清除梁體孔道內的雜物和積水,壓漿必須採取保溫措施,壓漿配合比中要適量加入引氣劑。

  預應力孔道壓漿注意事項:

  1)孔道壓漿必須在保溫棚內進行,保證棚內溫度在5℃以上,確保孔道壓漿施工在正常溫度下進行。

  2)預應力孔道壓漿漿體要求不泌水,適當早強。漿體攪拌時,適當控制水溫,水預熱溫度不能影響到漿體稠度以及其他效能,水泥應放置棚內保溫,不得露天存放。

  3)壓漿前,孔道兩端必須密封,管道內不得存水。

  4)壓漿及壓漿後3d內,梁體及環境溫度不應低於5℃,預應力孔道內的漿液,強度在達到25Mpa前不得受凍。

  4.9.2、梁體溫度控制:採用在存梁臺座上覆蓋保溫棚布,電蒸汽鍋爐通蒸汽養護保溫,監控溫度保證棚溫長期處於5℃以上;壓漿作業在保溫棚內進行;壓漿後箱梁繼續在棚內保溫養護。

  4.9.3、水泥壓漿作業控制:冬期壓漿作業均在保溫棚內進行。壓漿用水泥、灌漿劑於壓漿前10小時轉入保溫棚內,進行升溫;棚內設儲水箱,壓漿用水直接用火爐進行加熱,溫度保證50~70℃之間;壓漿完成後三天內,箱梁繼續在保溫棚內保溫養護,棚內持續用蒸汽養護保溫;同時增加製作兩組強度控制試件,於壓漿後至少三天試壓,強度達30MPa後才可停止棚內保溫養護。

  4.10、封錨施工

  冬期封端混凝土的施工均在存梁區箱梁保溫棚內進行,拌制混凝土時要摻加防凍劑,澆築完成混凝土後及時覆蓋保溫。

  養護時的溫度保持在5℃以上,直到封端混凝土達到設計要求。 施工環境控制方法及措施:

  a.封錨作業於壓漿24小時後在保溫棚內進行; b.封錨混凝土配合比中摻無氯型防凍劑; 混凝土使用溫度控制:

  a.水泥及骨料於封錨前10小時轉入保溫棚內; b.攪拌用水用火爐進行升溫;

  c. 封錨作業均在保溫棚內進行。 混凝土保溫及養護:

  a.封錨完成後,混凝土立即採用養護劑噴塗後薄膜覆蓋養護; b. 增加製作兩組強度控制試件,於吊離保溫棚前試壓,強度達30MPa以上方可吊離保溫棚;

  c. 吊離保溫棚後,封錨處用棉蓬布覆蓋,試壓強度達設計強度方可拆除。

  5、成品、半成品梁保證措施、安全防護、環境保護及節能降耗措施

  5.1、 成品、半成品梁保護措施

  5.1.1、在冬施前15天,應對存梁(半成品梁)管道內的積水吹淨,冬施中,準備初張拉的梁應在拆模時把管道內殘餘水吹淨,以防管道凍裂,並對管道孔口堵塞防護。

  5.1.2、對成品梁及半成品梁橋面裸露預埋鋼筋及預埋件進行覆蓋,未進行終張拉的箱梁兩端出露鋼絞線、錨具夾片以塑膠布包裹,防止鏽蝕。

  5.2、安全防護措施

  5.2.1、進入冬期前,對員工進行冬施安全技術培訓,提前做出防寒保暖工作方案,將責任分解到崗、落實到人。根據方案備足材料、裝置、工具及防寒、防凍、防滑防護、勞保用品。

  5.2.2、冬季施工作好構築物、人員、裝置的防凍防滑的工作。作業前,場地清除積雪凍冰,模板人行道板及道路加設圍攔、防滑條等防滑措施。

  5.2.3、戶外機械裝置及時放水、更換燃油、添防凍液,加強零部件的檢查和調換。班前仔細檢查勞動工具的完好狀態,發現問題及時更換。

  5.2.4、定期進行防火、防凍、防電安全檢查,及時消除隱患。 5.2.5、雪後派專人對施工場地、電鍋爐、水電路、道路進行排查,對積雪及時進行清理。嚴防機械凍壞,運輸車輛安設防滑鏈,雪後在坡道上進行防滑處理,防止車輛發生事故。

  5.3、環境保護措施

  進場所有冬施材料必須符合環保及消防(阻燃)要求。

  現場所有的細顆粒、易飛揚材料應入庫存放保管,不能入庫存放的應覆蓋嚴密,以防止飛揚造成汙染。

  積雪及時清理,防止結冰,造成危險。

  殘餘外加劑等有毒有害材料使用完後及時隔離處理,不直接丟棄、倒撒,防止造成土質汙染。

  加熱保溫措施應符合環保規定,不採用汙染較大的燃料進行加熱保溫處理。

  5.4、節能降耗措施

  辦公區及生產區做到人走燈滅;

  對焊機、電焊機等裝置,非生產時及時關閉電源; 電鍋爐使用節電系統;

  現場養護棚儘量覆蓋嚴密,防止熱量散失。 5.5、突然斷電預防措施

  梁場配置了***KW的發電機兩臺,在施工過程中出現突然斷電情況立即啟用發電機,以確保施工過程的正常進行。 6、冬施過程的監控措施

  透過廣播、電視及網際網路及時瞭解天氣變化情況,設專人進行氣溫測量及溫度通報,氣溫急劇變化時及時採取相應措施;

  混凝土、張拉、壓漿等對溫度要求嚴格的工序,設專人進行氣溫、棚溫及混凝土溫度等的測量工作,將各工序工作溫度控制在規定範圍內;

  組織各部門各工班定期進行檢查,落實冬施措施的執行情況。

  7、附圖、附表

  附圖1:制梁區蒸汽養護佈置圖 附圖2:存梁區保溫棚搭設佈置圖

  附圖3 測溫點埋設佈置圖及制梁臺座保溫示意圖 附表:冬季施工混凝土熱工計算書

冬季施工方案 篇6

  一、冬季施工準備工作

  1、工地施工人員必須熟悉冬期施工技術,熟悉施工驗收規範、操作規程等到有關冬期施工的技術要求及有關規定。

  2、測溫員每天2:00、8:00、14:00、20:00測溫,作好測溫記錄,及時收看天氣預報,防止寒流襲擊。

  3、對冬期施工所用防凍劑、早強劑應嚴格執行技術驗證制,需經工地負責人與建設單位認可後方可使用。設專人配製摻用,計量要準確,根據氣溫變化,合理使用外加劑。

  4、排除現場積水,對施工現場進行必要的修整,做好排水措施。消除現場施工用水造成場地結冰現象。

  5、施工場地積雪清掃後,積雪不應堆在機電裝置、構件堆放場地附近。

  6、保證庫房、木工加工場地的消防道路暢通。

  7、攪拌機、攪灰機的保溫。

  攪拌機、攪灰機搭設暖棚,出入口應做好封閉,設定熱水罐。清洗攪拌機的汙水及時做好排水。

  8、上水管應埋入地下80cm,並應砌好檢查井,檢查井填鋸屑保溫。

  9、做好防凍劑、加熱原材料、保溫覆蓋材料的進場工作。

  10、設施保溫:

  (1)攪拌棚(36 m2),用架杆搭設,彩條布或工程布圍檔、上蓋草簾。

  (2)小車、灰鬥,選用泡沫板和塑膠布保溫。

  (3)木工棚、鋼筋棚用工程布圍檔。

  二、冬季施工措施

  土建工程:

  (一)35千伏進線間隔(35千伏巴大線間隔)

  該間隔包括一組35千伏斷路器基礎、一組35千伏隔離開關基礎

  這兩組基礎為一個基礎坑,大小為(5*7=35平米)1個。

  1 、土方工程

  該基礎處需拆除原所變基礎及所變跌落保險支架基礎。原基礎太大,人工無法施工,僱免爆機一臺,費用為6000元,兩天。施工過程中嚴格圈定機械施工作業範圍,防治觸電事故發生。

  勾機、免爆機作業專項措施

  1. 勾機進場時要按指定路線行駛,勾機操作人員必須持有作業資格證。

  2. 勾機按指定路線行駛,不得在電纜溝蓋板上行駛,因工作需要在上面行駛必須加鋪鋼板。

  3. 勾機進入現場後要在指定的工作地點起吊,勾機臂嚴禁超越安全圍欄,儘量降低吊臂的旋轉角度,降低施工的危險性。

  4. 作業時,統一訊號,專人指揮,專人監護。

  5. 勾機臂下嚴禁人員逗留、站立。

  6. 勾機作業前勾機臂進行空載試轉後方可起吊。

  7. 嚴禁使用未經檢驗或不合格的機具施工。

  8. 勾機作業時,注意吊臂與周圍線路、裝置,確保安全距離在4米以上。

  9、勾機在帶電區內工作時,車體應良好接地,並有專人監護。

  土方工程安全技術保障措施

  a) 挖掘區域內如發現不能辨認的物品、地下埋設物、古物等,嚴禁擅自敲拆,必須報告監理單位進行處理後方可繼續施工。

  b) 挖掘土方應自上而下進行,嚴禁使用挖空底腳方法。

  c) 在施工區域內開挖溝道或坑井時,應在其周圍設定圍欄及警告標誌,夜間應設紅燈示警,圍欄離坑邊不得小於0.8m。

  d) 施工中應經常檢查土方邊坡及支撐,如發現邊坡有開裂、疏鬆或支撐有折斷、移位等危險徵兆時,應立即採取措施,處理完畢後方可進行工作。

  e) 上下基坑應使用鋪設有防滑條的跳板,跳板寬度不得小於0.75m,若坑邊狹窄,則可使用靠梯。嚴禁攀登擋土支撐架上下或在坑井的邊腳下休息。

  f) 在有地下水或地面水流入進行基坑挖土時,應制定排水措施,並防止因抽水而引起坍方。

  g) 邊坡的開挖應按施工技術措施規定進行,否則應採取支撐措施。

  h) 機械開挖:採用機械挖土時,應對機械的停放、行走、運土方法及挖土分層厚度等制定具體的施工方案。

  挖土機械行走或工作時應遵守下列規定:嚴禁任何人在臂下透過或逗留。嚴禁人員進入鬥內,不得利用挖鬥遞送物件。嚴禁在挖土機的回轉半徑內進行各種輔助工作或平整場地。往機動車上裝土應待車輛停穩後方可進行。挖鬥嚴禁眾駕駛室上方越過。開動挖土機前應發出規定的音響訊號。挖土機暫停工作時,應將挖鬥放到地面上,不得使其懸空。清除鬥內的泥土,應在挖土機停止運轉,司機許可後進行。

  2 、模板工程

  a) 冬施期間砼強度增長緩慢,全部模板方材一次性投入,數量須準備充足,拆模嚴格辦理拆模申請,頂板須保留一層支撐,後澆帶兩側懸挑部分的模板不能隨意拆除,須嚴格按後澆帶施工方案執行。

  b) 當砼達到1.2N/mm2後,可使側模輕輕脫離砼後,再合上繼續養護到拆模。

  c) 模板拆除控制:板側模須在同條件養護試塊砼強度達到5N/mm2砼溫度冷卻到5℃後,且砼表面溫度與外界環境溫度差不大於20℃時方可拆除。對於柱子砼,還應控制其砼內外溫差不大於25℃。

  3 、 混凝土工程

  (一)、 規定

  1、冬期澆築的混凝土,其受凍臨界強度應符合下列規定:

  (1)普通混凝土採用矽酸鹽水泥或普通矽酸鹽水泥配製時,應為設計的混凝土強度標準值的30%。採用礦渣矽酸鹽水泥配製的混凝土,應為設計的混凝土強度標準值的40%。

  (2)摻用防凍劑的混凝土,當室外最低氣溫不低於-15℃時不得小於4.0N/mm2,當室外最低氣溫不低於-30℃時不得小於5.0N/mm2。

  2、混凝土冬期施工應優先選用矽酸鹽水泥和普通矽酸鹽水泥,水泥標號不應低於32.5號。最小水泥用量不應少於300kg/m3,水灰比不應大於0.6。

  3、拌制混凝土所採用的水應清潔,不得含有冰、雪、凍塊及其他易凍裂物質。在摻用含有鉀、鈉離子的防凍劑混凝土中,不得采用活性骨料中混有這類物質的材料。

  4、模板外和混凝土表面覆蓋的保溫層,新澆混凝土表面鋪一層塑膠薄膜。

  (二)、混凝土原材料加熱、攪拌、運輸和澆築

  1、搭設攪拌機棚進行全封閉,利用加熱水罐溫度加熱攪拌機棚,使其攪拌過程保持較高溫度。

  2、攪拌前,先用熱水沖洗攪拌機,砼攪拌時間為常溫攪拌時間的1.5倍(不小於90S)。砼拌合物出機溫度不宜低於10℃,商品砼出模溫度不低於17℃,入模溫度不得低於5℃。

  3、混凝土原材料加熱應優先採用加熱水的方法,當加熱水仍不能滿足要求時,再對骨料進行加熱。水、骨料加熱的最高溫度應符合下表規定。當水、骨料達到規定溫度仍不能滿足熱工計算要求時,可提高水溫到100℃,但水泥不得與80℃以上的水直接接觸。

  4、水加熱採用煤加熱。加熱水使用的水箱應予以保溫。

  5、砂加熱應在開盤前進行,並應掌握各處加熱均勻。當採用保溫加熱料斗時,宜配備兩個,交替加熱使用。每個料斗容積可根據機械可裝高度和側壁斜度等要求進行設計,每一個斗的容量不宜小於3.5升。

  6、拌制摻用防凍劑的混凝土,當防凍劑為粉劑時,可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時投入;當防凍劑為液體時,應先配製成規定濃度溶液,然後再根據使用要求,用規定濃度溶液再配製成施工溶液。各溶液應分別置於明顯標誌的容器內,不得混淆,每班使用的外加劑溶液應一次配成。

  7、配製與加和防凍劑,應設專人負責並做好記錄,應嚴格按劑量要求摻入。使用液體外加劑時應隨時測定溶液溫度,並根據溫度變化有比重計測定溶液的濃度。當發現濃度有變化時,應加強攪拌直至濃度保持均勻為止。

  8、水泥不得直接加熱,使用前宜運入暖棚記憶體放。

  9、攪拌混凝土時,骨料中不得帶有冰、雪及凍團。拌制混凝土的最短時間應按下表採用。

  10、混凝土澆築儘量爭取在白天施工,混凝土在澆築前,應清除模板和鋼筋上的冰雪和汙垢。運輸和澆築混凝土用的空器應有保溫措施。

  11、混凝土的運輸:

  砼運輸採用雙輪手推車,並減少週轉次數和運輸時間,10min內必須澆築入模;具體要求如下:

  a、合理安排行車路線,即縮短運距;

  b、雙輪車進場後及時安排澆築,避免停留時間過長使得混凝土溫度降低或離析。

  12、砼澆築後在砼和模板外表面立即覆蓋保溫層:內層為一層塑膠薄膜,外層為草袋。養護期間要防失水、防風、防降溫過快。

  13、混凝土澆築後應在裸露混凝土表面採用塑膠布等防水材料覆蓋並進行保溫。對邊、稜角部位的保溫厚度應增大到面部位的2~3倍。混凝土在養護期間應防風防失水。

  4、混凝土試塊留置:

  (1)製作標準養試塊

  同一單位工程每一驗收專案中同配合比的混凝土,其取樣不得少於一次;

  每次取樣應至少留置一組標準試件。

  (2)製作“同養轉標養”試塊

  對於摻加防凍劑的混凝土,應制作一組“同養轉標養”的試塊。

  (3)製作同條件養護試塊

  對於摻加防凍劑的混凝土,應制作同條件養護試塊,用於達到受凍臨界強度時、拆模前、拆除支撐前試壓。

  5、模板和保溫層在混凝土達到要求強度並冷卻到5℃後方可拆除。拆模時混凝土溫度與環境溫度差大於20℃時,拆模後的混凝土表面應及時覆蓋,使其緩慢冷卻。

  4 、鋼筋、預埋件工程

  a) 鋼筋、預埋件加工要按規範操作,在運輸、加工過程中要輕拿輕放,以避免造成刻痕,撞擊凹陷。

  b) 鋼筋的冷拉:在負溫下冷拉鋼筋後,應逐根進行外觀檢查,其表面不得有裂紋和區域性頸縮。該部分鋼筋應提前全部下料製作完畢。

  c) 鋼筋接頭及澆築砼前將鋼筋上的冰雪塊清理乾淨。

  d) 對澆築完砼面的預留鋼筋上的砼及時清理乾淨。

  e) 鋼筋直螺紋絲頭加工採用的冷卻液(水溶性切削潤滑液)須為防凍型。保證-20℃以上不受凍仍可使用。

  5 、養護

  a) 基礎表面壓實用雙層塑膠布覆蓋上面。

  b)按標準進行測溫觀察,發現問題及時處理,如果溫度過低,基礎坑內必須用電暖氣或架煤爐進行取暖,保證溝內溫度在5℃以上。

  6 、土方回填工程

  a) 填方前清除基底上的冰雪和保溫材料,填方邊坡表層1m以內,不得采用含有凍土塊的土填築。

  b) 結構施工外牆全部採用外防外貼法做防水,底板先採用單面支模澆築砼,外貼法第一步做防水至底板導向牆高度後,粘防水保護層,外回填2:8灰土,對拌合灰土的土質中不得含有機雜質、雨雪塊及凍土塊,人工夯實嚴格控制分層厚度。

  c) 回填宜連續進行並應夯實,以免地基土或已填的土受凍。對當天回填的灰土面層採用覆蓋阻燃棉簾被保溫,防止過夜面層凍漲,第二日回填前如前凍結部位必須挖除後重新回填。人工夯實時,每層鋪土厚度不超過20cm,夯實厚度為10~15cm。

  b) 冬期施工室外平均氣溫在-5℃以上時,填方高度不受限制,平均氣溫在-5~-10℃時填方高度不宜超過4.5m,平均氣溫在-11~-15℃時填方高度不宜超過3.5m,平均氣溫在-16~-20℃時填方高度不宜超過2.5m。

  7 、施工測溫

  a) 冬期施工的測溫範圍:大氣溫度、砼出罐溫度、入模溫度,砼入模後初始溫度和養護溫度;水泥、水、砂、石等原材料的溫度及砼出機溫度由攪拌站提供,專案部每日抽查三次。

  b) 測溫點的設定:因該基礎面積較小,即設定2個測溫點。

  2 )新建電容器組間隔

  該間隔包括一組10千伏電容器基礎、一組10千伏電抗器基礎、一組10千伏隔離開關基礎

  這三組基礎為一個基礎坑,大小為(4*7=28平米)1個。

  土方工程、模板工程、混凝土工程、鋼筋預埋件工程、養護工程都需要嚴格按照35千伏巴大線間隔基礎的要求進行施工。

  因凍土層較厚,無法人工開挖,該間隔基礎採用挖掘機開挖,20xx元,一天。

  另外,該間隔還含有砌築工程。

  1、砌體用磚不得遭水浸凍。水泥採用矽酸鹽或普通矽酸鹽水泥。

  現場攪拌搭設密閉的攪拌棚,棚內電暖氣控制溫度,不得低於5℃.

  2、攪拌砂漿採用兩步投料法,先投不超過80℃溫水,再投入砂,砂的溫度不低於. 5℃.,不得超過40℃再投入防凍劑、水泥進行攪拌,嚴格控制防凍劑摻量和砂漿稠度。

  3 )1、2號主變及主變高壓側間隔

  該基礎包括2組主變基礎拆除、2組35千伏跌落保險支架基礎拆除、2組35千伏負荷開關基礎拆除、2組新建主變基礎、2組35千伏新建斷路器基礎、2組35千伏新建隔離開關基礎

  其中2號主變及其高壓側間隔為一個基礎坑,大小為(6*10=60平米)

  1號主變及其高壓側斷路器基礎為一個基礎坑,大小為(6*8=48平米)

  1號主變高壓側隔離開關基礎為一個基礎坑,大小為(2*3.5=7平米)

  因1號主變高壓側斷路器與隔離開關間為原電纜溝,故隔離開關基礎不能機械開挖,需做加溫措施,待凍土層消掉後,進行人工開挖。

  土方工程、模板工程、混凝土工程、鋼筋預埋件工程、養護工程都需要嚴格安裝35千伏巴大線間隔基礎的要求進行施工。

  因現在已是寒冬季節,原主變基礎較大,土方無法人工開挖,僱免爆機進行施工。費用為:12000元,四天。需瞭解機械的執行狀況,班前班後做好檢查工作。因該間隔面積較大,需增加測溫點至4個。基礎開挖時,不能破壞距該基礎較近的原室外電纜溝、主變低壓側間隔基礎。基礎養護時間需嚴格按要求執行。

  4 )新建電容器組進線間隔

  該間隔包括2個10千伏電杆基礎

  該基礎為一個基礎坑,大小為(2*3.5=7平米)

  土方工程、模板工程、混凝土工程、養護都需要嚴格按照35千伏巴大線間隔基礎的要求進行施工。

  因凍土層較厚,無法人工開挖,該間隔基礎採用挖掘機開挖,1000元。

  5 )室外電纜溝

  該工程包括15米室外電纜溝建設

  該基礎坑為一個基礎坑,大小為(2*15=30平米)

  土方工程、混凝土工程、養護都需要嚴格按照35千伏巴大線間隔基礎的要求進行施工。另外,該間隔還含有砌築工程。

  1、砌體用磚不得遭水浸凍。水泥採用矽酸鹽或普通矽酸鹽水泥。

  現場攪拌搭設密閉的攪拌棚,棚內電暖氣控制溫度,不得低於5℃.

  2、攪拌砂漿採用兩步投料法,先投不超過80℃溫水,再投入砂,砂的溫度不低於. 5℃.,不得超過40℃再投入防凍劑、水泥進行攪拌,嚴格控制防凍劑摻量和砂漿稠度。

  6 )室內電纜溝及保護屏基礎

  該工程包括直流屏、交流屏、保護屏等16面屏位基礎及電纜溝13米。

  該工程在室內人工作業。除做好防凍措施外,施工過程中還要注意不要觸碰帶電裝置。執行的屏櫃應用木板遮擋,防治基礎開挖、地板磚拆除過程中碎石飛濺,砸碎、砸傷裝置。土方工程、混凝土工程、預埋件工程、養護工程都需要嚴格按照35千伏巴大線間隔基礎的要求進行施工。

  電氣工程

  一、電氣安裝時應做好防滑、防凍措施。高處作業必須繫好安全帶。

  二、吊車專項安全措施

  1、吊車吊運裝置前,先進行操作前檢查,確定所有運轉部位未被凍死。

  2、吊機操作人員必須持有作業資格證。

  3、吊臂和吊件下嚴禁有人;

  4、吊件吊起10CM時應暫停,檢查制動裝置,確認完好後方可繼續起吊。

  5、吊件嚴禁從人身或駕駛室上空越過;

  6、起重臂及吊件上嚴禁有人或浮置物;

  7、起吊速度均勻、平穩、不得突然起落;

  8、吊件鋼絲繩間夾角不得大於120度;

  9、吊件不得長時間懸空停留,短時間停留時,操作人員、指揮人員不得擅自離開工作崗位;

  10、起重機運轉時,不得進行檢修;

  11、工作結束時,起重機的各部位應恢復原狀。

  12、使用的吊物繩、鋼絲繩等起重工具必須經過拉力試驗合格的工具。

  三、冬施質量保證措施

  a) 冬施之前對所有人員進行教育,特別是混凝土工人。讓每一位工人都知道如何做;

  b) 所有保溫材料的覆蓋都需嚴格按方案要求執行,若施工隊擅自減少覆蓋,或覆蓋不嚴,專案部將重罰;

  c) 混凝土拆模,拆除保溫都需要由施工隊提出申請,專案主管技術人員根據試驗報告和測溫記錄通知拆除;

  d) 雪天需將現場積雪清除乾淨才能支模,若出現大雪天氣,則停止澆築砼。

  四、冬施機械管理

  a) 所有機械裝置,在入冬前都要進行一次保養,並按規定更換冬期用的油料。

  b) 使用冷水作為冷卻介質的機械和水泵,在冬期每天下班或中間停用時間較長時都要將冷水放淨,以免水箱凍裂。

  c) 砂漿攪拌機在停止運轉時,必須清洗乾淨,並將水放淨,如有水泥粘結,用熱水熔化清除,不得硬打,以免損壞裝置。

  d) 打完混凝土後地上的混凝土必須清理乾淨、積水掃淨。

  e) 施工期間對工地排水管道進行疏通,以防堵塞;現場所有管道,白天供水,晚上卸水。

  f) 對起重、垂直運輸機械,使用前必須仔細檢查,合格後方可使用。對腳手架、龍門架及其纜繩、塔吊附著裝置要做全面檢查。暴風、大風等惡劣天氣過後也要進行檢查,若有異常,應及時維修。

  五、冬施臨電管理

  a) 所有臨電工人必須持證上崗,非電工不得從事電工作業;

  b) 各類用電人員必須做到:

  (1)掌握用電基本知識和所用電器裝置的效能;

  (2)必須按規定穿戴和配備好相應的防護用品,並檢查電器裝置和保護設施是否完好。

  (3)值班人員在工地必須監守崗位,做到隨叫隨到,確保工地的安全和正常施工

  c)施工中嚴禁使用裸導線,電路鋪設要防砸、防壓、防止電線凍結在雪中。大風之後,應對供電線路進行檢查,防止斷線造成觸電事故;

  d)禁止使用電熱水器,禁止亂拉亂接電源線;

  e)生活區、宿舍禁止使用電熱毯、碘鎢燈、電爐取暖。

  六、環保措施

  a) 現場門口實行三包,場內保持清潔衛生,作業面活完料清。

  b) 機具材料嚴格按照平面圖佈置,設定標識,劃分責任區,責任到人。

  c) 現場垃圾定期分揀清運,現場內外零散碎料、施工垃圾及時清理。

  d) 施工區與生產區明顯分開,設定標誌,劃分責任區,責任到人。

  e) 辦公區、生活區保持清潔衛生,定期清掃和消毒,生活垃圾單獨密閉存放及清運。

  f) 現場半成品、成品要有保護保衛措施並指定專人負責。

  g) 現場無長流水、長明燈,制定安全用電、節水節電、材料節約等具體措施。

  h) 現場主要道路必須硬化,土方集中堆放覆蓋、固化、灑水、做到不泥濘、不揚塵。

  i) 現場出入口設定車輛沖洗池,必須將車輛沖洗乾淨,不得將泥沙帶出施工場地。

  j) 遇有四級風以上天氣不得進行土方回填、挖土、轉運等可能產生揚塵汙染的施工。

  k) 沉澱池、車輛沖洗池不得直接排入市政管網,經沉澱後迴圈使用或用灑水降塵。

  l) 現場的'油料、脫模劑等,存放與使用必須採取防滲漏、洩漏措施,以防止汙染。

  m) 施工現場要採取有效措施控制噪聲,最大限度地減少擾民。

  n) 連續作業在晚22時至次日6時施工時,要向當地主管部門申請批准後實施。

  七、冬施現場安全管理

  a) 排除積水,清理現場,保證場地平整,對現場跑冒滴漏的管道全部維修一遍,截斷流入現場的水源,消除現場用水造成結冰現象;

  b) 現場積雪清掃後,不得堆在機電裝置、鋼筋、模板及構件附近;

  c) 保溫材料堆施應遠離火區,防止雪水浸泡,每次使用完畢後應及時晾曬;

  d) 冬期風大,塔吊司機嚴格按操作規程操作,6級以上強風停止作業,不能因搶工期強行施工。雪天爬梯防止腳滑。

  e) 冬施時給每名工人配防護手套。垃圾用袋裝,不允許從外腳手架和樓電梯間向外拋扔、減少揚塵。垃圾及時分揀、清運;

  f) 各種可燃保溫材料不準堆放在電閘箱、電焊機、變壓器和電動工具周圍、防止材料長時間蓄熱自燃。

  g) 現場臨時用火必須由安全員根據操作環境和消防措施、落實情況開動火證。明確操作地點要有專職看火人員,看火人員需清除用火部位附近的保溫材料和其他可燃物。看火人員不得撤離崗位、操作完畢後對用火地點詳細檢查、確認無死灰復燃後方可離開崗位。

  h) 木工棚、庫房、油漆配料間不準用火取暖。周圍15米範圍內嚴禁吸菸和明火作業。

  i) 腳手架、上下人樓梯必須有防滑條。及時清掃積雪、外腳手架要經常檢查加固。

  j) 工房中採取炭火取暖時,火爐、煙囪、風斗安裝後經安全部門檢查合格後,方可生火,並定期清灰檢查,以防煤氣中毒。尤其在夜間工人休息時,需設專人巡夜,每晝夜0:00、3:00、6:00時對宿舍進行檢查以防火、防止煤氣中毒。

  k) 高空作業人員必須系安全帶,穿膠底鞋,上、下交叉作業必須架設防護棚,戴安全帽,六級以上大風禁止高空作業。

冬季施工方案 篇7

  一、工程概況

  該辦公樓總建築面積7446m2,為六層框架結構,地下室停車場為C25鋼筋混凝土地面,坡道為C35鋼筋混凝土擋土牆,基礎混凝土為C25,地下柱C35,一~三結構層梁板混凝土為C30、柱為C35,結構四層以上樑板C25、柱C30。地下室地面墊層為C15,地下室地面面層為C25。

  該辦公樓實際開工日期為20xx年8月1日,合同要求20xx年7月22日竣工交付使用。扣除三個半月的冬季,實際施工時間為六個半月,比定額工期縮短30%以上,要按期完工今年必須施工完五層結構平面和17.85米處的獨立柱,以及地下室地面面層。就必須採取冬季施工,方能為按期完工創造條件,冬期施工起止日期,按本地的氣候條件一般為11月1日至第二年3月15日。溫度為-25~10℃,早晚溫差大,起止日期可經實測定,也可由甲、乙雙方協商統一劃定。

  二、冬季混凝土特點及採取的方法

  1、冬季混凝土特點:凝結時間:0℃~4℃時,比15℃延長3倍,溫度降到0.3~0.5℃時,混凝土開始凍結後,反應停止,-10℃時,水化反應完全停止,混凝土強度不在增長,混凝土中水凍脹體積增加9%,硬化的砼結構遭到破壞,及發生凍壞。要保證不發生凍寒,我施工方決定採取的措施如下:

  2、負溫混凝土:除水泥以外的混凝土全部進行保溫防護,養護過程採用蓄墊保溫措施儘量延長砼在正溫狀態下的硬化強度間的蓄墊法方案。

  負溫砼施工要點:

  當摻入防凍劑的砼用的原材料應根據不同的氣候,按下列方法進行加熱,

  (1)、氣溫低於-5℃,不低於-8℃時,用加熱水拌和砼,水溫高於65℃時,應先將水和骨料拌合,再加入水泥。

  (2)、氣溫低於-10℃時,骨料可搭建暖棚或採取加熱措施,水溫不高於60℃。

  (3)、攪拌前用熱水沖洗攪拌機並適當延長攪拌時間50%。

  拌合物出攪拌機溫度大於10℃,入模溫度大於5℃。

  澆灌砼注意事項:

  (1)、15分鐘內應將現場砼澆灌完畢。

  (2)、在負溫情況下,不能澆水。

  (3)、外部加以覆蓋,保溫材料,養護初期,溫度不得低於防凍劑的規定溫度。

  (4)、當氣溫低於-15℃時,受凍臨界強度不得小於4N/mm2,及大小設計強度的20%。

  3、蓄墊法適合條件:5℃~-15℃大模板牆柱架結構梁、柱、板混合結構。

  (1)、原材料加熱。

  (2)、低溫早強劑、防凍劑。

  (3)、一般保溫材料或高材料,費用底。

  三、施工生產任務安排及施工佈置

  1、冬施準備

  (1)、材料的加熱裝置、設施進場:

  ①、架空砼攪拌用鋼製熱水水箱,2m3左右,搭設距地2.0m左右,下部用ф50鋼管搭設生火架,下加煤碳生火加熱。

  ②、在磚砌臺上用鋼板搭設加熱臺,上鋪砂子,下加煤碳生火加熱

  ③、用廢舊油桶1割2加工火爐20個,提高整體四周溫度。

  (2)、聯絡鋼筋砼工程適用的外加劑,外加劑使用前應有廠名、規格、數量、新增比例,並應進行復檢工作。按水泥用量的3%計,其使用說明書、合格證必須齊全。

  (3)、攪拌機保溫

  攪拌機前後臺的入口應做好封閉棚,設定熱水罐,外加劑標準計量裝置,用完畢後清洗的汙水應做好排水,防止四處飛賤,造成結冰,影響道路使用安全。

  (4)、保溫材料選用

  ①選用隔氣效能好的塑膠薄膜,保溫性好的稻草草簾,購買加厚塑膠布、稻草蓮備用各2500m2……

  ②施工用水管道採用鋼管外進行岩棉保溫。

  ③施工地點門視窗用布棉簾子和加厚塑膠布圍護。

  ④室內氣溫使用乾溼溫度計,備25支溫度計掛貼在操作實際施工區內,並每2小時測量一次,用表格填寫清楚,作為原好記錄。

  ⑤、根據氣候情況,砼澆灌四周周邊生火保溫。

  ⑥、當溫度差別太大時,應將砼的澆灌部位整體進行圍護來保護其砼的強度均勻穩定的增強。

  2、施工進度佈置

  當連續5天日平均氣溫穩定低於5度時進入簡冬期施工:從11月1日開始施工澆灌完畢的砼面夜間覆蓋塑膠布,架空2cm,以防砼表面受凍起皮。

  (1)、砼攪拌用水加熱,溫度35~60度時,每班第一盤砼攪拌前,先用熱水預熱攪拌機2分鐘。

  (2)、澆築現場準備及振搗時間要求。

  攪拌前,澆築工具人員到位,模板內不得有雜物,不澆水,砼運到現場後15分鐘內振搗完畢,砼入模溫度不低於5度。

  (3)、防凍劑

  防凍劑宜選用硝酸鈣(含加氣、減水組分更好)摻量按使用說明書用量為3%,由定量容器加入,不得多加或少加。

  (4)、砼保溫養護

  砼表面收抹完後,立即用塑膠面覆蓋,上鋪稻草蓮,上部再覆蓋加厚塑膠布一層,砼不得灑水養護,保持草蓮乾燥。

  (5)、在砼施工區,分點放置溫度計,派專人察看溫度,以便於隨時加大生火範圍,提高溫度,保證質量。

  (6)、當室外最低平均氣溫低於-10度時,砼施工停止。

  值班人員時刻注意加煤和火勢確保以澆灌砼的溫度,並且防止息火和火災事故的發生。

  四、施工專案的實際工作量,

  具體工程量為:C25鋼筋混凝土地面為200m3,五層結構平面為260m3,五層獨立柱21m3。

  五、材料計劃

  材料計劃後附

  六、施工技術措施

  施工規範規定,冬季臨近時,當連續5天日平均氣溫穩定低於攝氏5度,則施工進入冬期施工。

  1、鋼筋工程

  (1)當環境溫度低於-5℃情況下,對鋼筋的對焊時,焊工必須有合格上崗證件,應嚴格執行安全技術措施,加強焊工的安全意識,防止發生燒傷、觸電和火災等事故,在大面積焊接前,應先進行試焊,經檢驗合格後,方可進入實際現場具體施工點施焊,並應根據施工條件進行焊接工藝引數調整,使焊縫和熱影響區緩慢冷卻並應有擋風措施,未冷卻的接頭應避免冰雪接觸。在焊接完畢後,應對全部接頭的外觀質量進行自檢。

  (2)全部獨立柱鋼筋由於直徑大於ф20,故均採用電渣壓力焊,現場擷取試件進行強度試驗(用3個拉伸,3個彎曲試驗)按200個同類型接頭按為一批,合格後方可繼續施焊。

  並在接頭外不得有橫向裂縫,不得有表面燒傷,按頭處的彎折,編移不得大於0.1感覺直徑,同時不得大於2cm,外觀不合格的地方要重新切除,重焊後,可提交二次驗收。

  (3)、在施焊過程中注意事項:

  ①、在對焊機使用時應裝設電壓表,如電壓降大於5%,應適當提高變壓器級數,電壓的電壓降到8%以下,則應停止焊接,以確保質符合要求。

  ②、每天在焊試件前均要先進行試焊,調減電壓到正常使用範圍內方可進行實際焊接。

  ③、在焊接前,應清除鋼筋焊接部位處的鐵鏽,汙物等端部扭曲,彎折應予以矯直,對不符要求的接觸部位應切除。

  2、砼的工程

  冬期砼的實質是在自然負溫環境中要創造各種可能的養護條件,使砼得到硬化並增強。現場採用強制攪拌機,微電腦控制計量。

  ⑴材料要求:

  ①、水泥選用神華集團的天橋P42.5普通矽酸鹽水泥。進入現場應進行常規安定性和強度試驗,合格後方可使用。

  ②、粗骨料選用山西柳林的20~40標準料,並應極配良好、堅硬,拉到現場後此料應無冰塊、雪團等。進入現場後進行壓碎和級配試驗,合格後方可投入使用。

  ③、拌合水為甲方提供的民用地下清水(深井70m以下)。

  ④、配合比,按試驗室提供的配合比比設計圖紙高一個標號進行,柱由C30變為C35,梁板由C25變為C30。

  ⑵、砼的澆築要點:

  混凝土攪拌控制時間比常溫延長50%左右。由塔吊到施工地點澆灌應儘可能縮短時間。

  ①、澆築時要、保證砼的均勻性和密實性,保證的整體性,尺寸應準確,鋼筋預埋件位置應誤差小於2cm,拆模後砼表面應平整、光滑,無蜂窩、麻面、缺稜掉角現象,為防止凍結,在澆築前應對現場已綁紮支模的柱、梁、板進行防風砂、防凍結雪保護,並對由於氣溫下降造成凍結的砼進行二次加熱攪拌,使攪拌場具有適宜的施工和易性再澆築。

  ②、施工縫的位置:獨立柱留在梁底20―30mm水平縫處,梁、板、牆應留垂直縫,板留在結構剪力較小的板的部位並應//板短邊方向,且便於二次施工。

  樓梯留在樓梯長度中間1/3範圍內。

  ③、在施工縫和後澆帶澆工中,應先剔掉水泥薄膜和鬆動石子,溼潤沖洗乾淨,在接縫處的砼溫度高於原砼2℃以下,然後先鋪水泥素漿一層,應比原砼的強度高於1.2MPa,再進行澆灌,梁、板後澆帶處應去掉直搓以外的鬆動部位,形成垂直接縫,再按設計比例摻入,WG―HEA型膨脹劑,採用比原混凝土強度等級高一級的砼搗實。

  (3)、砼澆灌過程質量控制:

  配合比比原施工配合比提高一個標號,坍落度控制在5―7cm,骨料含泥量<2%,砂<3%來控制質量。

  ①、在澆灌前還應對機械和使用的手中工具(鐵鏟、撬杆)等做一遍檢查。

  ②、在後澆帶中的梁、板鋼筋不斷開,砼拌和物入模澆灌,必須振動密實,並能充分填滿模板的各個角落,振動到混凝土不下沉為止,由於是冬季施工,振搗要快速,不得任意拖延振搗時間。

  ③、柱施工要點

  在澆築中,每個施工內柱子應按外向內對稱左右順序澆築,不得從一方向推進,以防止模板受推逐漸傾斜,造成積累誤差,避免底部少振漏振,和四角過振,造成稜角處混凝土產生離析,拆模後影響柱砼的外觀質量。

  ④、梁、板施工要點

  由於本辦公樓設有後澆帶,因此在施工中可以採用向一方向推進的辦法,施工中由於梁的高於均小於750,故可以同時進行梁、板澆灌,為了修補,冬季施工期,採用24小時不間斷,連續作業方法,不留施工縫,一次澆築到後澆帶部為⑩~④,後澆帶1.2mm寬處空開,再從①~④進澆灌,在澆灌中,梁和側面要實,避免孔洞,在柱樑交錯處,由於鋼筋應過大,採用20mm細振動棒,提高一標號用C35砼10―30骨料澆灌。

  ⑷、砼表面處理、養護、保養:

  ①、振搗後用木抹子抹平,50厚木水平靠尺找平,表面刷成毛面以便增加地面墊層於面層的粘結性,並應用滿鋪架空塑膠布二層,草蓬一層保溫,負溫情況下不進行灑水養護。

  ②、梁及五層柱整體模板不拆除

  ③、冬季停工後將露出柱頂的鋼筋用塑膠布纏裹,以防冬季鋼筋受雪水浸蝕生鏽,造成二次除鏽,增大費用。

  ④、五層獨立柱除採取自身保溫措施外,當平均氣溫下降到0℃以下時,將四周全部圍護,防止西北風,並且在每兩根柱之間加設一處火爐,來確保柱周邊整體溫度,連續14天生火不間斷,從而保證其強度穩定增強。

  ⑸、冬期混凝土施工流程:

  ①、地下室砼施工方法:首先清理施工部位內的雜物並對鋼筋進行整形、支模完畢後,經驗收符合要求並保溫措施得到要求後再進行澆灌。

  採用素漿一道――C30砼澆灌(攪拌水必須加溫到50℃以上並加入水泥重3%的防凍劑和2%的膨脹劑)――澆灌完畢抹面成型後,採取保護措施防止凍裂(用加厚塑膠布和稻草簾覆蓋),室溫保證措施後附。

  ②、五層結構平面施工方法:首先進行整體鋼筋綁紮和模板支設完畢,驗收後用塑膠布將整體大面積進行覆蓋保護,待氣溫回升穩定後一次進行澆灌。在四層結構平面以上空間設定封閉取暖,以保證五層結構平面均勻溫度,其餘施工方法同後澆帶施工方法。

  ③、五層獨立柱施工方法:首先將鋼筋和模板工序完畢,驗收合格後,用塑膠布和草簾進行圍護,再進行砼澆灌,施工方法同五層結構平面,此處模板和圍護材料均不得拆除,以保證獨立柱的強度。

  ⑹、拆模要求:

  ①、為了保證混凝土不因拆模引起凍壞,降低其強度。因現場支模材料充足,故不進行拆模,第二年氣溫回升,後一次拆除,如拆模後,砼表面溫度與環境的溫差大於15℃,還要進行保溫措施。

  ②、養護時間分別為:-5℃5天,-10℃9天,-15℃14天,-20℃25天。

  對少量需拆除後再進行二次澆灌的樓梯構造柱部位,應採取岩棉毯柱表面保溫,待強度達到要求後再拆除其岩棉毯保護。

  ③、結構層梁板澆灌完畢後,其表面上部不得堆放過量的鋼管,模板等支模和腳手架材料。

  ⑺、砼溫度測定:

  ①、採用每24小時測量6次為標準,進行施工現場氣溫測量。

  ②、對拌和材料和防凍劑等溫度每工作班不小於3次。

  ③、對出攪拌機的砼拌和物,每2小時測量一次。

  ④、對澆灌現場用的砼,至少2小時測量一次。

  ⑤、對養護過程的砼,在初疑前,每2小時一次,最凝後每24小時2次。

  ⑥、為了確保砼內部溫度的穩定,在砼梁的溫度較低的上部和獨立柱的中部設測溫度孔,即在澆築時預埋一些一端封閉的溫管,並加以覆蓋,該孔應有詳細的編號,溫度計每天至少三次測量,每次至少5分鐘以上,並記下溫度。

  ⑦、上述所有測量,均應按順序、時間、編號記錄成冊,

  ⑻、試件的留置標準及試驗:

  除按混凝土規範4.6.4條規定,留置試塊外。

  ①、在梁、柱澆灌時,每50m3砼應留一批,每批至少4組,分別在-28d,拆模、+28d時和使用時實際試壓其強度,該摻防凍劑砼試件應在澆築點製作完成,應在工地用同期澆灌的砼拌和物製作並與結構同一條件下養護,並放置在最易受凍的地方。並進行強度試驗。

  ②、除按規定試壓外,在得到抗凍臨界強度時,拆模時,及拆除支撐前,應進行試壓,試件不能再受凍時候試驗。

  ③、當得到試驗時間時,應放在15~20℃時,室內解凍5~6小時,或浸入10℃中,解凍6小時,擦乾後試壓。

  七、冬期施工安全教育及培訓

  冬期施工應遵守安全法規和規程

  ①、對全體職工定期進行技術安全教育,結合工程任務在冬施前做好安全技術交底,配備好安全防護用品。

  ②、由安全員對工人必須進行安全教育和操作規程的培訓,對變換工種及臨時參加生產勞動的人中,也要進行安全教育和安全交底。

  ③、特殊工種(包括:電氣、架子、起重、鍋爐、焊接、機械、車輛等工種)須經有關部門專業培訓,持有上崗證後方可操作。

  ④、所有工種的都必須有安全員的詳細安全措施交底,否則不許施工。

  八、現場安全管理措施

  1、施工現場管理

  ①、現場內的各種材料、半成品、砼構件、乙炔瓶、氧氣等存放場地都要符合安全要求,並加強管理。

  ②、加強季節性勞動保護工作。霜雪天后要及時清掃。大風雪後及時檢查腳手架,防止高空墜落事故發生,並應保證消防道路暢通。

  ③、將現場的積水或積雪應及時清理乾淨,不應使場地造成積水現象而導致因溫度過低時而結冰,造成安全隱患。

  ④、在砼澆灌前應提前進行模板鋼筋和預、埋件檢查,清理梁、板內積雪,冰塊,使用的腳手架、馬道應保證使用安全,搭設人行走處均應鋪設為竹架板或木版,並不應有積冰雪,防止滑動傷人,在重要部位鋪設乾草草簾防滑。

  2、冬期電氣安全管理

  ①、在冬期施工防案和施工組織時間中,必須有現場電器線路及施工位置平面圖。現場應設電工負責安裝、維護和管理用電裝置,嚴禁非電工人員隨意拆改。

  ②、施工現場嚴禁使用裸線。電線鋪設要防砸、防碾壓,防止電線凍結在冰雪之中。大風雪後,應對供電線路進行檢查,防止斷線造成觸電事故。

  ③、用電裝置採用專用電閘箱。強電源與弱電源的插銷要區分開,防止誤操作造成事故。

  3、解除冬期施工後的安全管理

  隨著氣溫的回升,連續七晝夜不出現負溫度方可解除冬施。但注意以下幾點:

  ①、冬期施工搭設的超過三層樓以上的架子,塔式起重視路基和電線杆等,應進行一次普查,防止地基漿融沉陷造成傾斜倒塌。

  ②、材料堆放場、大模板堆放場應進行檢查和整理。防止垛堆、沒半和構件在土層凍融中倒塌。

  附詳細的冬施材料及費用計劃

  詳細材料計劃如下:(元)

  1、42.5水泥:201.00T*375=75375.00。

  32.5水泥:40T*355=14200。

  2、鋼筋:126T*3300=415800.00

  石子:410m3*90=36900.00

  3、防凍劑:6.5T*1000=6500.00。

  4、早強劑:5.5T*1200=6600.00。

  5、保溫塑膠布:1500m2*1.0=1500。

  6、覆蓋草蓮:180塊*20=3600。

  7、生火用油桶:20*80=1600。

  8、生火用炭:260T*125=21250。

  9、取暖用火爐:2*700=1400。

  10、實施取暖、保溫增加人工費用:

  25天*2班*8人*35/人=14000。

  11、其它費用:20xx元。

  綜上所述,共計投入冬季施工費用為(3~10之和):58450.00元

  沉井施工方案泵站施工方案管道溝內安全施工方案

冬季施工方案 篇8

  一、冬期施工的定義

  我國現行《建築工程冬期施工規程》(JGJ104—87)規定:當室外日平均氣溫連續5d穩定低於5°C即進入冬期施工;當室外日平均氣溫連續高於5°C時解除冬期施工。

  二、我公司冬季施工的特點

  我公司施工的工程中,冬期開挖基坑、施工地基基礎、工程主體、裝飾裝修的工程都將存在,專案數量多分佈廣、砼施工量大、涉及冬期施工的分步分項工程較為全面是本年度冬期施工的主要特點。

  三、冬期施工準備

  1、施工方案的編制:

  (1)準備工作

  進入冬期施工的工程,應進行全面的調研,認真察看現場總平面佈置圖、平面臨水佈置圖(臨時排水溝、臨水管線等)及相關資料,瞭解各類臨時地下地上管線、管溝平面位置及標高,找出要加深的地下管線、要保溫的地上管線及要保溫的管溝等。同時掌握必要的資料,如冬期施工的面積、工程專案、工作量、施工部位及技術要求等。同時要對圖紙進行全面複查,如有不適合冬期施工的工程專案和部位,應及時向建設單位及設計單位提出修改設計要求。

  (2)施工方法的選擇

  選擇冬期施工方法應考慮以下幾個方面的問題:

  1)本地區冬期施工氣溫變化的規律

  按照常規,山東大部地區每年的12月15日至次年的3月15日為冬施階段,12月底至次年2月中旬將頻繁出現嚴寒天氣。

  2)結構型別和施工部位應考慮的問題

  ①地下工程:考慮防止地基受凍或因地基凍脹帶來的危害,類似獨立基礎、承臺梁等淺埋的現澆鋼筋混凝土的防凍,澆築混凝土前消除雪冰等措施,大型、深埋混凝土的養護方法等。

  ②地上結構工程:對於薄板、混凝土量小的構件,應考慮模板的保溫及保溫選材、混凝土外加劑以及養護方法的選擇,如獨立構件的現澆混凝土的養護方法;整體現澆鋼筋混凝土結構中的混凝土保溫、養護;應注意到冬期工程不同階段和施工部位的變化和所採用的養護方法。

  ③裝飾工程:室內採暖的方法;建築物的封閉、保溫措施;熱源及裝置、應綜合考慮熱源裝置的可靠性、經濟性,並結合工程量、施工進度及施工班組的生產量;冬期施工的資源,應考慮各種資源的供應情況,確定選用何種保溫材料,以及水泥、防觸電點、防中毒、防煤氣的安全措施等。

  2、冬期施工人員的培訓

  為了使生產從常溫順利的進入冬期施工,在冬期施工到來時,專案要做好冬期施工的培訓工作。透過培訓使全體施工管理人員瞭解本年的冬施任務、特點,應該注意和掌握的問題。培訓的內容主要有以下幾個方面:學習有關冬施的規範、規定,有關理論和技術,以及上級主管部門關於冬期施工的規定和採取的措施等。在培訓中,要使全體施工管理人員明確施工的特殊性,強化施工管理意識,在組織施工的過程中科學的統籌安排勞動力,使冬期施工的全過程工作全面、順利進行。

  3。對專案現場管理人員進行冬期施工前教育,學習本工作範圍內相關專業知識,明確各自職責,保證責任到人;對各施工隊進行技術、施工、安全等方面的交底和分工種進行專門培訓,確保冬期施工工作落實到位。

  4。設定氣象聯絡員專門採集氣象資訊,及時收聽天氣預報,掌握天氣情況,防止寒流突然襲擊。

  5。 由試驗員負責進行大氣及砼的測溫工作並作好記錄。

  6。對於冬施所需的機具保溫材料如防火草簾被、覆蓋砼用塑膠薄膜、測量大氣及砼溫度用溫度計、圍擋用彩條布、豎向現澆砼構件保溫用5 公分聚苯板等材料提前計劃,材料員應根據計劃及時採購訂貨,保證冬施期間施工的順利進行。

  7。 對現場的臨水管道等做好保溫防凍工作。

  8。 熱源裝置及配套設施的準備,12 月15 日前應達到執行條件。

  9。 根據圖紙要求提前對砼等進行試配,提出配合比(商砼公司、公司試驗室確定)。

  四、冬期施工測溫

  1、冬期施工測溫的有關規定

  (1)冬期施工的測溫範圍:大氣溫度,水泥、水、砂子、石子等原材料的溫度,混凝土或砂漿棚室內溫度,混凝土或砂漿出罐溫度、入模或上牆溫度,混凝土入模後初始溫度和養護溫度等。

  (2)測溫人員的職責

  1)每天記錄大氣溫度,並報告工地負責人;

  2)測量裝飾工程階段的室內初始室溫;

  3)測量砂漿的上牆溫度;

  4)混凝土拌合料的溫度、混凝土出罐溫度、混凝土入模溫度;

  5)混凝土養護溫度的測量:按要求佈置測溫孔,繪製測溫孔分佈圖及編號。按要求測量混凝土養護初始溫度、大氣溫度等。控制混凝土養護的初始溫度的和時間。

  2、冬期施工測溫的準備工作

  (1)人員準備

  設專人負責測溫工作,並於開始測溫前組織培訓和考試。

  (2)準備好必需的工具

  測溫百葉箱:規格不小於300mm×300mm×400mm,宜安裝於建築物10m以外,距地高度約1。5m、通風條件比較好的地方。外表面刷白色油漆。

  測溫計:測量大氣溫度和環境溫度,採用自動溫度記錄儀,測原材料溫度採用玻璃液體溫度計。各種溫度計在使用前均應進行校驗。

  (3)測溫孔的設定

  1)測溫孔佈置及深度要繪製平面和立面圖,各孔按順序編號,經技術部門批准後實行。

  2)各類建築測溫孔設定要求:

  ①測溫孔的佈置一般選在溫度變化較大、容易散失熱量、構件易遭凍結的部位設定。

  ②現澆混凝土梁、板、圈樑的測溫孔應與梁、板水平方向垂直留置。梁側孔每3m長設定1個,每跨至少1個,孔深1/3梁高。圈樑每4m長設定1個,孔深10cm,樓板每15m2設定1個,每間至少設定1個,孔深1/2板厚。

  ③現澆混凝土柱在柱頭和柱腳各設測溫孔1對,與柱面成30°傾斜角,孔深1/2柱斷面長。

  ④預製框架現澆柱頭,每個柱上端接頭設測孔1個,孔深為1/2混凝土接頭高度。每個柱下端接頭設1對測溫孔,孔深為1/3柱斷面長,測孔與柱面成30°傾斜角。

  ⑤現澆鋼筋混凝土構造柱,每根柱上、下端接各設1個測溫孔,孔深10cm,測孔與柱面成30°傾斜角。

  ⑥現澆框架結構的板牆每15m2設測孔1個,每道牆至少設1個,孔深10cm。

  ⑦剪力牆結構的板牆(大模板工藝),橫牆每條軸線測一塊模板,縱牆軸線之間採取梅花形佈置。每塊板單面設測溫孔3個,對角線佈置,上、下測孔距大模板上、下邊緣30~50cm,孔深10cm。

  ⑧預製大梁的疊合層,每根梁設測孔1個,孔深10cm。

  ⑨現澆陽臺挑簷、雨罩及室外樓梯休息平臺等零星構件每個設測溫孔2個。

  ⑩鋼筋獨立柱基,每個設測孔2個,孔深10cm;條形基礎,每5m長設測孔1個,孔深15cm;箱型基礎底板,每20m2設測孔1個,孔深15cm;厚大的底板應在底板的中、下部增設一層或兩層測溫點,以掌握混凝土的內部溫度。

  ○11室內抹灰工程測溫:將溫度計設定與樓房北面房間,距地面50cm處,每50~100m2設定1個。

  3、測溫方法和要求

  根據測溫點佈置圖,測溫孔可採用預埋內徑12mm金屬套管制作。注意留孔時要有專人看管,以防施工踩(壓)實測溫孔。

  測溫時按測溫孔編號順序進行。溫度計插入測溫孔後,堵塞住孔口,留置在孔內3~5min,然後迅速從孔中取出,使溫度計與視線成水平,仔細讀數,並計入測溫記錄表,同時將測溫孔用保溫材料按原樣覆蓋好。

  現場測溫安排見表:

  測溫專案 測溫條件 測溫次數 測溫時間

  混凝土養護溫度 4MPa前 晝夜12次 每2h一次(根據澆築混凝土時間)

  4MPa後 晝夜4次 每6h一次(根據澆築混凝土時間)

  大氣溫度 晝夜4次 2:00、8:00、14:00、20:00各一次

  工作環境溫度水泥、水、砂、石溫度混凝土、砂漿出罐溫度混凝土入模、砂漿上牆溫度 每晝夜3次每工作班2次 7:00、15:00、21:00各一次上下午開盤各一次

  現場測溫結束時間:混凝土達到臨界強度,且拆模後混凝土表面溫度與環境溫差≤15℃、混凝土的降溫速度不超過5℃/h、測溫孔的溫度和大氣溫度接近。

  4、測溫管理

  (1)施工現場管理人員在技術人員的指導下,負責工程的測溫、保溫、摻外加劑等項領導工作,每天要看測溫記錄,發現異常及時採取措施並彙報有關領導及技術負責人。

  (2)專案技術人員要每日查詢測溫、保溫、供熱等情況和存在的問題,及時向主管領導彙報並協助現場施工管理人解決冬施疑難問題。

  (3)施工測溫人員在每層或每段停止測溫時交一次測溫記錄,平時發現問題應及時向現場管理人員和技術人員彙報,以便立即採取措施。

  (4)測溫人員每天24h都應有人上崗,並實行嚴格的交接班制度。測溫人員要分棟、項填寫並妥善保管。

  (5)測溫記錄要交給技術人員歸檔備查。

  五、各分項工程冬期施工要求

  1、土方開挖

  基坑挖土接近基底標高時,要嚴密監視和有效控制,防止超挖,破壞基底原狀土的結構,採用機械挖土冬季施工時,基底預留20釐米厚度不挖,在有關驗槽人員臨場前由人工挖除,同時進行修邊。基坑開挖至回填前的暴露期,坑壁土遭風雨、日曬、凍融等風化作用易被剝蝕,受坑頂動荷載影響和降水影響易產生位移和變形,基底受周邊土側壓力作用和動力水的影響,也會產生隆起和變形,應嚴密監視,特別是冬季開挖、春夏回填等施工工期較長的基坑,更需注意。

  2、土方回填

  冬期施工土方回填時,每層鋪土厚度應比常溫施工時減少20%~30%。預留沉陷量應比常溫施工時增加。

  對於大面積回填土和有路面的路基及其人行道範圍內的平整場地填方,可採用含有凍土的土回填,但凍土粒徑不得大於15cm,其含量(按體積計)不得超過30%。鋪填凍土塊應分散開,並應逐層夯實。

  冬期填方施工應在填方前清除基底上的冰雪和保溫材料;填方邊坡的表層100cm以內,不得采用含有凍土塊的土填築;整個填方上層部位應以未凍的或透水性好的土回填,其厚度應符合設計要求。

  室外的基槽(坑)或管溝可採用含有凍土塊的土回填,但凍土塊粒徑不得大於15cm,含量不得超過15%,且應均勻分佈,但管溝底以上50cm範圍內不得用含有凍土塊的土回填。

  室內地面墊層下回填的土方,填料中不得含有凍土塊,並應及時夯實,填方完成至地面施工前,應採取防凍措施。

  3、地基與基礎工程

  一般規定:凍期進行地基與基礎施工的工程,除應有建築場地的工程地質勘察資料外,根據需要尚應提出地基土的主要凍土效能指標。對建築物的施工控制座標點、水準點及軸線定位點的埋設應採取防止土壤凍脹、融沉變位和施工振動影響的措施,並應定期複測校正。

冬季施工方案 篇9

  一、施工準備

  (一)基層牆體準備

  1、施工前清除牆面浮灰、油汙、隔離劑及牆角雜物,保證施工作業面乾淨,混凝土牆面上因有不同的隔離劑,需做適當的介面處理。粘土磚牆牆面需剔除突出牆面大於10mm的異物保證乾淨,並淋水溼透,方可施工。

  2、按垂直、水平方向在牆角、牆體等處彈好厚度控制線。

  3、按厚度控制線,用玻化微珠保溫砂漿作標準厚度灰餅,衝筋,間隔適度。

  (二)材料配製

  1、介面劑砂漿的配製:

  強度等級為42.5級普通矽酸鹽水泥:中砂:介面劑按1:1:1的重量比,攪拌均勻即可使用。

  2、保溫砂漿的配製:

  按照料砂需水灰重量比(0.85~1:1),先將水放入攪拌容器中,再將本產品放入加水後的攪拌容器中,攪拌3~5分鐘,使料漿成為均勻膏狀體,即可使用。料漿必須即配即用,配製好的料漿需在1小時內用完,並不得二次加水使用。

  3、抗裂砂漿的配製:

  按照料漿需水灰重量比(0.20~0.25:1)。先將水放入攪拌容器中,再將本砂漿倒入攪拌容器中,攪拌4~5分鐘,使料漿成均勻膏狀體,靜放5分鐘,即可使用,料漿必須隨配隨用,配製好的料漿必須隨配隨用,配製好的料漿需在2小時內用完。

  二、施工機具

  1、腳手架體系:作業前務必除錯安全可靠後方可執行。

  2、350臥式砂漿攪拌機或手提電動攪拌器,運輸機械。

  3、常用抹灰工具:2.5m大槓、1.5m中槓、線墜、方尺、託灰板、鐵抹子、小抹子、小壓子、塑膠抹子、陰陽角抹子。

  4、常用測量工具:經緯儀、放線工具、2m靠尺槓、八字靠尺、方口靠尺。

  三、施工工藝

  (一)工藝流程:

  1、面飾塗料工藝流程

  基層牆面清理(混凝土牆面介面處理)→測量垂直度、套方、彈控制線→做灰餅、衝筋、做口→抹保溫砂漿待保溫砂漿硬化後在其表面塗刮上1mm的聚合物抗裂砂漿,然後將耐鹼玻纖網格布壓入砂漿中(網格布接縫應搭接100mm),待前一遍砂漿表幹後滿批抗裂3mm聚合物抗裂砂漿→彈分格線、開分格槽、嵌貼滴水槽→抹抗裂砂漿→刮柔性耐水膩子→面層裝飾塗料

  2、面飾瓷磚工藝流程

  基層牆面清理(混凝土牆面介面處理)→測量垂直度、套方、彈控制線→做灰餅、衝筋、做口→抹保溫砂漿→鋪設低碳鍍鋅鋼絲網→打錨固釘固定在主體牆體上→抹聚合物罩面砂漿→用專用瓷磚粘結砂漿貼上瓷磚→瓷磚勾縫處理。

  (二)作業條件:

  1、結構工程全部完工,並以有關部門驗收合格。

  2、門窗框與牆體聯結處的縫隙按規定規定嵌塞。

  3、施工牆面的灰塵、汙垢和油漬應清理乾淨。

  4、腳手架搭設完成並驗收合格,橫豎杆與牆面、牆角的間距應保證滿足保溫層厚度和滿足施工要求。

  5、施工環境溫度不低於5℃。

  (三)施工要求:

  1、當窗框安裝完畢後將窗框四周分層填塞密實,保溫層包裹窗框尺寸控制在10mm。

  2、在清理乾淨的牆面上,用配好的料漿壓抹第一層(厚度不低於10mm),使料漿均勻密實將牆面覆蓋,稍待乾燥後按設計要求抹至規定厚度,並且大槓搓平,門窗、洞口、垂直度平整度均達到了規範質量要求後,再在表面進行收平壓實。

  3、對於內飾塗料的牆體,待保溫砂漿硬化後,塗刮上1mm的聚合物抗裂砂漿,然後將耐鹼玻纖網格布壓入砂漿中(網格布接縫應搭接100mm),待前一遍砂漿表幹後滿批抗裂砂漿(厚度以3-5mm為宜),同時對後續裝飾工程形成很好的介面後,增強裝飾裝修效果。

  4、對於內貼瓷磚的牆體,待保溫砂漿硬化後在其表面塗刮上3mm聚合物抗裂砂漿,鋪設低碳鍍鋅鋼絲網,打上錨固釘,固定在主體牆壁上,再塗刮上1mm的聚合物抗裂砂漿,然後將耐鹼玻纖網格布壓入砂漿中(網格布接縫應搭接100mm),待前一遍砂漿表幹後滿批抗裂砂漿(厚度以3-5mm為宜),待其乾燥後用專用的瓷磚粘結砂漿貼上瓷磚。

  5、玻化微珠保溫砂漿系統,必須使用專用抗裂砂漿,面磚粘結砂漿等,以保證工程質量和施工效果。

冬季施工方案 篇10

  冬季已經來臨,為在明年汛期來臨之前順利的完成承臺施工,根據目前樁基施工進度,需要安排冬季施工。為在冬季施工中保證工程質量,杜絕質量隱患,安全高效的完成施工生產任務,特制定本冬季施工方案:我合同段冬季施工主要為鑽孔灌注樁施工,承臺將不安排冬季施工。

  1、準備工作

  (1)為預防氣溫突然下降,造成機械裝置、人員及砼工程遭受凍害問題。開工前及時掌握天氣預報的氣象變化趨勢及動態,以利於安排施工,做好預防準備工作。保證在天氣突變時及時準確的通知現場施工負責人,以便及時採取防凍措施。

  (2)為給冬季施工人員儘量創造一個良好的施工環境,已在現場施工人員居住的房屋內安裝防火牆及火爐取暖。現場施工主要管理人員在居住地、辦公室安裝了電暖氣取暖。

  (3)鑽機處搭設工棚,併為現場施工人員配備了棉衣、棉鞋、手套等冬季施工必備的勞保用品。

  (4)進行冬季施工安全質量教育動員大會,為使全體施工人員認識到冬季施工的必要性、艱鉅性,專案部在11月10日召開了冬季施工動員大會,號召全體施工人員做好冬季施工準備。併成立了專門的冬季施工安全質量領導小組,定期不定期的對施工生產全面檢查,杜絕因惡劣環境下帶來的安全隱患

  2、鋼筋工程冬季施工保證措施

  (1)材料存放:鋼筋原材料嚴格按《公路橋涵施工技術規範》(JTJ041-20xx)中的要求放置,並在表面用彩條布覆蓋,防止雨、雪鏽蝕。另合理控制鋼筋原材料進場數量,儘量做到不積壓過多原材料,防止鋼筋鏽蝕。

  (2)鋼筋焊接:冬期鋼筋的閃光對焊採用在室內進行,焊接時的環境氣溫不低於0℃,除按照常溫焊接的有關規定外,對焊接工藝引數(焊接電流、焊接電壓、焊接通電時間、閃光留量等)作適當調整。並在鋼筋焊接時採取防風、防雨、雪措施。焊接後的接頭嚴禁立即接觸冰雪,鋼筋提前運入加工棚內,焊接完畢後的鋼筋待完全冷卻後才能搬運往室外。具體措施為:搭設防風棚,焊接後的焊件在棚內停放一段時間,減小焊件溫差對焊接質量影響的程度。焊件的接頭避免直接接觸雨、雪,並利用白天氣溫較高時進行焊接。

  (3)孔口焊接:在鋼筋骨架就位時,在孔口周圍搭設臨時活動防風棚,防風棚用鋼管作骨架,表面覆蓋棚布或草袋,提高孔口焊接鋼筋時的溫度。在雪天和-20℃情況下,不進行孔口鋼筋焊接和鋼筋加工。在負溫條件下,鋼筋的力學效能發生變化,屈服點和抗拉強度增加,伸長率和抗衝擊韌性降低,脆性增加,加工效能下降。

  3、冬季砼施工

  (1)原材料控制:從源頭嚴格控制砂石料的質量,將砂石料的各項雜質含量控制在規範要求範圍內,並儘量降低。以此達到儘量減少石料沖洗時間目的。在目前氣溫較高的情況下抓緊時間大量貯備砂石料,並將石子提前沖洗好,大量貯備放置待用。以免氣溫過低時增加石子的沖洗難度。在冬季施工後一時期,氣溫過低時,對於現場清洗好的石子,放置於搭設好的暖棚內,保證其不發生凍結。砂子過篩後集中堆放並覆蓋,防止雨、雪浸泡形成結塊。使用前對砂石料表面清除,將夾雜有冰渣及硬塊的砂石料清出場地,作為廢料,並嚴禁把含有冰雪或冰團的骨料投入攪拌機內。

  (2)為使砼灌注溫度不低於5C,冬季施工採用熱拌砼施工工藝。具體措施為:在拌和站處設定一臺0.3m/h鍋爐,對拌和用水進行蒸汽加熱,保證拌和用水的溫度控制在50---60C之間。砼投料時,先將骨料和拌和用水投入,後投入水泥和超細粉,拌和時間比常溫延長50%左右。目前蒸汽鍋爐已安裝完畢,除錯後即可使用。

  (3)砼輸送及灌注:砼拌和好後,為保證運輸過程中砼的溫度,罐身用定做的棉被包裹,罐車將砼運送到位。另灌注前對料斗用熱水溼潤,加快灌注時間,以減少砼的熱量損失,力求做到罐車就位後立即灌注,防止罐車等待時間過長熱量散失。冬季砼施工應儘量安排在白天氣溫較高的時間灌注砼,有利於砼溫度控制和人員的操作。

  (4)鑽孔樁樁頭防凍措施:橋樑鑽孔樁的設計標高均在原地面以下,處於冰凍線以下位置,所以水下砼一經入孔,即處於地溫的蓄熱養護之中,灌注完砼,對孔內填土覆蓋保溫即可保證樁頭不受凍。

  4、質量控制

  (1)對拌和用水及拌制的成品砼專人負責測量其溫度,並結合砼入孔的溫度,及時調整水溫,保證砼入孔溫度。灌樁完成後,樁基填土覆蓋,以保證樁頭砼的溫度。

  (2)對砼坍落度每10-20m測量一次,加大檢測頻率。

  5、機械裝置冬季防寒、防凍、防火、防滑工作措施

  (1)在進入冬季前對所有機械裝置做全面的維修和保養,作好油水管理工作,結合機械裝置的換季保養,及時更換相應牌號的潤滑油;對使用防凍液的機械裝置確保防凍液符合當地防凍要求;未使用防凍液的機械裝置要採取相應的防凍措施(採取停機後排放冷卻水或進入暖棚車間內)

  (2)各種車輛使用的燃油,要根據環境氣溫選擇相應的型號,冷車起步時,要先低速執行一段路程後再逐步提高車速。

  (3)冬季車輛啟動發動機前,嚴禁用明火對既有燃油系統進行淤熱,以防止發生火災。

  (4)冰雪天行車,汽車要設定防滑鏈;司機在出車前檢查確認車輛的制動裝置是否達到良好狀態,不滿足要求時不得出車,遇有六級以上大風、大雪大霧不良氣候時停止執行。

  (5)嚴格執行定機定人制度,機械保管人員要堅守崗位,看管好裝置,並作好相應的記錄。嚴格執行派車單作業票制度。

熱門文章
  • 1